长条件的模具设计

我们做过类似的产品，那是大班桌的前装饰板，也遇到过你说的这种情况，什么方法都用过，没多大的作用，电后用气辅式进胶，产品比想像的都还要漂亮．

不一定要用气辅，
有方法，今天忙，要出外，回来再教你。
Wait !

浇口多放。。。。。。。

可前模降温,后模升温.另一点进胶,胶料温差大,应加到三点左右.

呵呵
小弟没有用过气辅式进胶，请问气辅式进胶是怎么个进法啊？

改进胶为潜骨片入胶,进胶点位置还要往中心移动,在产品3分1的位置,水路不能做一进一出，要多几个进出，我作过1米6的，宽16mm，变形都不是很大

进胶点做1.5×6左右就可以了

进胶点做1.5×6左右就可以了

塑料产品通常外形都较复雜，如形状，料厚料薄与填充密度等，
同一产品上，各个位置也有不相同的收缩率，
在相互拉扯的情况下，产品极难保持原来形状，
这个几乎是所有塑料产品变形原因，塑料收缩率越大，变形越大。
刚好LZ这个产品构造比较简单，容易解说：见图，我们先把产品分成三个体来看，
1，2，3尽管是相同料厚，但体积不同，收缩后长度也不相同，
2是最多，其次是3，在相互拉扯下，产品会向上及偏向3方向弯曲。
故做这些模具前，可以先把1及3地方料厚减薄，1减最多，
产品打出来后，视弯曲情况再慢慢把料厚加上去。
哪其他外形较烦复产品怎办？有方法，但小弟打字超慢，有机会下次说。
p.s.这个产品为什么这什厚料，塑料便宜吗？料太厚，刚冷却也不容易。

减薄料位方案，本想通过计算体积比例来得出一个精确数据，
但塑料产品收缩率也受填充密度注塑料分段的压力，走胶方向及局部温变所影响，
比较难估计，唯有实战最实际。