长条件的模具设计

只看该作者 · 发表于 2009-4-19 11:46:13

我觉得楼上的大侠说的有一定道理，在此我想补充一下，建议进胶点做成三点，要加大至W：2。0MM，L：4。0MM，前模使用冻水，后模使用温水，注塑时要高压低速，冷却时间加长，这是我以前接触1380MM的产品经验哈。

只看该作者 · 发表于 2009-4-20 09:58:40

解人发表于 2009-4-18 13:10
先回答第三个图片，那个不是缩水，是走胶滞留，可以改善，参见图。
再说塑料产品变形问题，这个产品变形主要有三个原因：
1。热变形
2。产品残留注塑内应力。
3。产品外形与厚薄影响变形。
按影响力分，第一项 ...

据我所知ABS的流长比为190，如果一端进胶的话，产品加上流道大约是1290，按照190的流长比和4.5的胶厚来计算，似乎很难走满胶哦。。。

本帖最后由 cyc840129 于 2009-4-20 15:33 编辑

只看该作者 · 发表于 2009-5-2 11:24:08

很有意义，学习了。

只看该作者 · 发表于 2009-8-14 19:22:34

顺序控制不是说快慢，而是指各个嘴射胶的先后顺序

只看该作者 · 发表于 2009-8-17 16:19:10

21# 解人
不错

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