目前国内从事笔记本结构设计的一般都有几年经验，都来自什么地方

只看该作者 · 发表于 2010-10-11 10:36:50

真是太感谢了

只看该作者 · 发表于 2010-10-11 10:38:12

很好的资料。谢谢

只看该作者 · 发表于 2010-10-11 10:40:58

万分感谢。谢谢

只看该作者 · 发表于 2010-10-11 10:43:50

首先：发生问题就要寻找问题发生原因。
方法：用经验一步一步往上排除。
步骤：从最后一工序排除可能性。
细节：
1.检查NUT是否已经倾斜，如是倾斜证明是压下倾斜造成侧向力窄裂boss。
2.未埋入NUT时BOSS的形状是否符合3D设计形状，如符合则检查NUT零件形状尺寸，如都是符合则检查工艺（压入时间温度力度速度，超声振幅/压力/深度/时间/频率/上模压力面/下模定位）。
3.再往上排除到塑件，调整注塑条件，注塑件不饱满至饱满状态30%--50%--80%--90%--95%-100%,观察成型动态，判断成型条件会否让BOSS有机会存在夹水线产生，同样可以观察其它隐性危险，以排除其它受力作用位及外观位不能产生夹水线，有机会则要解决。
4.检查材料源头，现场用原材料做注塑成型，用稳定的成型条件注塑出来的胶件做多次相同位置以相同方法拉力压力等测试，做出数据，为判断供应商以后生产时材料混合效果判断依据。
5.其它原因，要排除现测试的样办是否二次使用，受过其它作用力。

依现实物图片和不良率来看,塑件与NUT的后加工工艺让问题发生的关系较大。
如真是这样只需要做两个更完善保险的动作，塑件成型饱和比的形状找出塑件潜在隐患，压入NUT的工艺检查测试，即潜在失效检查机制，让你的机机做出来更可靠。

只看该作者 · 发表于 2010-10-11 10:48:29

哥啊，谢谢，有机会的话一定感谢你

只看该作者 · 发表于 2010-10-11 10:52:34

首先：发生问题就要寻找问题发生原因。
方法：用经验一步一步往上排除。
步骤：从最后一工序排除可能性。
细节：
1.检查NUT是否已经倾斜，如是倾斜证明是压下倾斜造成侧向力窄裂boss。
2.未埋入NUT时BOSS的形状是否符合3D设计形状，如符合则检查NUT零件形状尺寸，如都是符合则检查工艺（压入时间温度力度速度，超声振幅/压力/深度/时间/频率/上模压力面/下模定位）。
3.再往上排除到塑件，调整注塑条件，注塑件不饱满至饱满状态30%--50%--80%--90%--95%-100%,观察成型动态，判断成型条件会否让BOSS有机会存在夹水线产生，同样可以观察其它隐性危险，以排除其它受力作用位及外观位不能产生夹水线，有机会则要解决。
4.检查材料源头，现场用原材料做注塑成型，用稳定的成型条件注塑出来的胶件做多次相同位置以相同方法拉力压力等测试，做出数据，为判断供应商以后生产时材料混合效果判断依据。
5.其它原因，要排除现测试的样办是否二次使用，受过其它作用力。

依现实物图片和不良率来看,塑件与NUT的后加工工艺让问题发生的关系较大。
如真是这样只需要做两个更完善保险的动作，塑件成型饱和比的形状找出塑件潜在隐患，压入NUT的工艺检查测试，即潜在失效检查机制，让你的机机做出来更可靠。

只看该作者 · 发表于 2010-10-11 10:53:30

太牛了。谢谢这么好的资料

只看该作者 · 发表于 2010-10-11 10:54:19

太牛了。谢谢这么好的资料

只看该作者 · 发表于 2010-10-11 10:55:41

太牛了。谢谢这么好的资料

只看该作者 · 发表于 2010-10-11 11:13:13

ding !!!!!