最近有套模,日本客户不接受 ,PL线太粗

只看该作者 · 发表于 2009-5-19 23:09:12

有做精密模具的高人给点意见

只看该作者 · 发表于 2009-5-19 23:59:10

why5947 发表于 2009-5-19 23:07
本公司有N多个模具设计制造单位,相互之间存在竞争,我们单位是第一次做数码相机,其他单位有做过类似产品,他们PL线就一点点.不仔细看还看不到.
滑块与主体模仁也是整体打火花放电加工,合配抛光,但做出来的效果就是不一 ...

你问问你们公司其它做过的单位不就知道了啊

只看该作者 · 发表于 2009-5-20 00:45:17

LZ上个模图来给大家参详下，可以吗？

只看该作者 · 发表于 2009-5-20 01:15:36

滑块要慢走丝,压块要机密研磨,做到0.02的误差就行了

只看该作者 · 发表于 2009-5-20 10:29:55

从第一个图片看，pl线处似乎有反边现象，可能是由于抛光倒角所致。
另外还可能存在的问题是：
模具结构不合适，无法保证合模后严格对齐两个滑块。

光一张图片，不太好判断情况。

只看该作者 · 发表于 2009-5-20 11:27:17

看你这图，如果只是为了消除这条PL线，建议行位改成隧道，但此种结构存在一定危险性，
即行位易撞断。那时就不只是行位的事啦，可能有大的改动了
所以说，还是做模的问题，另外要注意啤机的压力问题/

只看该作者 · 发表于 2009-5-20 14:05:46

这种两两行位对碰，要做到两两互锁！最好在R4分点分行位，夹线在此处外观不易发现，同时两行位又可成45度互锁。同时如果是后模行位，行位与前模也要起台以加强配合抛光稳定性。
加工就两两装入前模，擦干净，锁紧工艺螺丝，用同一电极休三个体相接面，然后组合抛光。其它应该没什么难的了

只看该作者 · 发表于 2009-5-20 14:59:29

用这个设备可以做的加我QQ:1095976747

本帖最后由 dinggong 于 2009-5-20 15:00 编辑

只看该作者 · 发表于 2009-5-20 17:27:22

既然加工全按设计做，公差也是在范围内，
只是生产跑位了，
那说明啤机注塑压力过大导致，
或者你的行位设计没设置反铲，
呵呵。。个人看法

只看该作者 · 发表于 2009-5-20 19:37:26

上个模具结构图来瞧瞧，让大伙儿瞧瞧你行位结构

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