SolidWorks TopDown设计概述

TOP DOWN的做法是不錯....但對開發產品要有一定的深度了解
，不過我曾試了一下....拆開的零件圖，看起來怪怪的...
一班鍵零件圖都會從原點開始，不過TOP DOWN的零件圖就....

路過蜻蜓 发表于 2009-6-4 22:09

不過俺的意思并不是這樣的，可能是俺表達的不好導致你的誤會。
俺的原則不存在“大零件”或“部件”，只有裝配與零件。
當一個裝配插入到另外一個裝配後，它依然是個裝配，極其量稱為“子裝配”。 ...

最近学习了刑启恩先生SW的讲座，对TOPDOWN有了新的认识。其中关键在于SW数模要体现设计思路。有什么样的设计思路就会有什么样的数据结构。我先前总结为固定、运动零部件的想法过于僵化。任何新产品都要从功能和生产装配角度去分解部件－－装配，标准件没得商量就是零件。装配与装配、装配与零件一定是通过联接零件结合的。有时是两个关联零件彼此关联互动，有时是某一关键关联零件本身变化引发两个部件整体变化。结构件往往是位置驱动形状，造型件往往是形状驱动位置。零部件的分解要从设计调整角度思考，分解不足会造成关联太复杂难以驾御；分解过细没有效率。你的思路中的插入件即为关键关联零件吧，设为固定相当于装配中的核心，核心带动两个装配变化。能否给个实例？谢谢！

由此引申到零件的设计，也要从零件本身的功能特征及工艺角度思考建模的方式，一切从易于调整出发，采用恰当的建模路径。不是为形状而形状。最后返回来还是“设计思路”在引领软件，而非从软件出发。

全新产品的TOPDOWN要有个构思过程，数据结构的确立和装配的分解也不是一下子到位的。对已经熟悉的产品类型就会从经验角度直接建构合理的数据结构了。希望能有更多的产品实例贴出来。

T-to-D是着眼于全局掌控产品设计，它是真正体现设计产品，而不是画产品。T-to-D设计产品前期工作可能比较复杂，但一旦产品设计完成后，因为数据的关联性，对于产品的后期维护却是相当有利的。
SW中的三种T-to-D的方法（个人观点）：
布局：这个应该是应用于顶层部件与次一层部件之间的传递，布局就是整个产品原型机的结构样式，是从全局把握整个产品的，比如，各个部件之间的相对位置，就可以用布局来控制。当然，不是说第二层、第三层等部件间就不可以用布局，视情况而定。
关联、外部参考：用于部件内部零件之间的数据传递。
布局应该应用于大的部件，而关联、外部参考用于相对较小的部件（布局是从宏观上把握设计，关联、外部参考等已经涉及到相对细致的设计了）。不大推荐不同部件内部的零件产生关联，这样容易丢失数据。因为如果另一个人来操作你的设计，对于同一个部件内部的零件，他总是会很小心她们之间是否有关联，而且也比较容易看出，但如果两个不同的部件中的零件相互参照了，那他就不一定能看出来了，对这个设计的通用性不利。
至于不推荐不同部件内部的零件产生关联，还在于这样有利于实施模块化的设计。比如产品A下面有B、C、D、E、F…….等等部件，我现在要设计一个产品A2,它大体外形和A差不多，但有些原来的部件是不需要的，比如D，那好，如果我的B部件中有零件参考了D部件，那么，如果我现在直接舍掉D，那么B内部的参照就会悬空，会出问题。但是，如果B、C、D、E、F……都是参照于顶层的一个布局，那么，我只要修改布局，就能得到不同的产品，而不需要管这个产品是否缺少了D

我觉得布局是个好东西，以前我用PROE，它的LAYOUT真的很不错（其实SW现在我只用关联，没用过布局与外部参考），曾经我看到一个高手，利用PROE的layout和program设计一个产品，最后产品变形时，只要在layout中表格修改几个数据，就能得到不同的产品。当然，这个产品设计的前期工作是相当复杂的，光program的程序就2000多条。但是后期维护，却是相当容易，相当cool。