塑胶件这样变形，有没有好的解决方法

手头上有个零件，前面老是变形，请教各位，有没有好的解决办法。

   图片中1 是原来的设计，进胶点在前模，有向上拱起的变形（符合设计要求）
  2 是修改后的（客户要求更改外观），将上面的一条胶去除，同时进胶点也向下移动2mm，但是现在变形是向下凹了。
  为了改善这种下凹的变形，于是在反面加了一长条胶，改成了3的模样。但修改后仍然是下凹变形，
   因为不能在前模上做任何的改动，所以只好在后模上加胶了。现在欲按照4的样子来修改，我估计效果还是不好。
（设计上要求平整或者轻微的向上拱起）

不知各位大侠是不是有其他好的办法。如果改进胶点的位置是否有改善呢。
谢谢了！

这样的问题调机调不到吗？
前后模温、冷却时间、还有注射速度
应该能搞定的

两面不对称，你加胶有什么用，越加内应力越大。改进胶点吧！
实在没法改，要像你图4那样的话，我觉得不能做一直线宽，应该做成两端宽，中间窄的渐变形比较好，而且宽窄比例拉大些为好，但就怕缩水！
问题的关键就是你那个最上面的突起，变形应力来自于它的体积，你需要把两端和中间的体积差与其中和才可抵消内应力！

调整前后模温、冷却时间、还是不稳定。变形依然有。按照4的方案修改估计还是不好，还是改进胶点了好点
  lpy168说得有道理。按照4的方案改的话，就是要中间窄，两边宽会好一点。

我现在的处理办法是：先将进胶点改到另一端了（这个胶件是个长条形的），然后将前面的3个顶针取消左右的两个，只留下中间的那个。注塑的时候再调整一下看看。（按说注塑调整，应该可以改善许多的，但是我们厂的机台比较差一点，所以效果老是不稳定）
  再不行就按照4的意思调整一下。当然不是全按照这个方案来做，毕竟到时候缩水可能又是大问题了

今天突然看到这个贴还在，所以就将我解决的方法说一下将横着的骨厚度减薄到1毫米，然后将这条骨的中间开个缺口。这样就解决了。本来在中间的定位骨改为2侧定位了

很基本的一个问题，胶件不能太厚，容易缩水，变形啥的

长了点见识，谢谢分享~

还有一个方法：调机加长背压时间，加长背压时间一般可以改善拱的问题。

变形是冷却速度不一致造成的，所以可以从这方面去想办法

"今天突然看到这个贴还在，所以就将我解决的方法说一下将横着的骨厚度减薄到1毫米，然后将这条骨的中间开个缺口。这样就解决了。本来在中间的定位骨改为2侧定位了",因为有肋的地方，会向肋的反方向收缩，把肋开口切断就好多了。