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[求助] 救救我吧!就这模具,我把公司给弄倒闭。

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发表于 2009-5-27 23:19:40 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
公司最近一段时间没事做整个模具房和注塑部处于半开工状态,老板好不容易接到一笔单(十来套塑料包角),
需说产品简单叫不起单价,但客户的订单大,每套模具年产量要一个亿,这样算来老板还是可以挺过这个经济寒冬,可事与愿违,公司就因为这笔单就走向了倒闭的边缘。

其原因如下:客户要求每套模具年产量要一个亿的产品(材料为pp与pe混合物,重量不能超过4g),我们后来分析就是要每模出64个产品,每模周期为20秒,而且还要自动剪水口,况且机台也最大只有150吨(模具最大只能到450宽,600左右长),老板心急当时只是大概问了一下我就把合同签下了,等我们把实验模做出来,
发现产品顶不出来时,老板气得差点晕过去了,(目前为止我们没有比这更好的方案了)我知我自己的好日子也快到头了。还请各路大侠出手相救,救救我和老板吧,小弟我先谢过了!

本帖最后由 penghuahui 于 2009-5-27 23:45 编辑

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发表于 2009-5-28 00:16:20 | 只看该作者
正常应该用枕位来出这个形状,避免做成深骨结构,
这类型深骨顶不出来很正常,但做枕又排不了很多模穴。
现在要解决顶出问题也很简单,做方形顶针,
部分骨的料位打在方顶针上,一起顶出,刚好这个产品不会套住顶针。
3
发表于 2009-5-28 00:21:52 | 只看该作者
谢谢 解人的帮助,做方顶我也试过了,但产品只有0.7厚,产品顶出来就烂了。而且这样做效率也高不起来。产品无外观要求,只要能出模就行。
4
发表于 2009-5-28 00:49:10 | 只看该作者
可不可以先做抽心,将深筋位先向下抽出一段距离在顶出,车灯类模具防水筋有很多采用这种做法,就是成本高一点
5
发表于 2009-5-28 00:55:31 | 只看该作者
penghuahui 发表于 2009-5-28 00:21
谢谢 解人的帮助,做方顶我也试过了,但产品只有0.7厚,产品顶出来就烂了。而且这样做效率也高不起来。产品无外观要求,只要能出模就行。

顶顶部当然一顶就烂啦,方顶是要连骨也一同顶出,
意思是大方顶要连骨连顶部一齐顶出,怎会顶不出?

本帖最后由 解人 于 2009-5-28 00:57 编辑
6
发表于 2009-5-28 07:44:24 | 只看该作者
顶针要顶骨位
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发表于 2009-5-28 08:38:46 | 只看该作者
64穴24秒,一副模具一年刚好1亿多一点,是不是意味着模具要一直生产,一年不停的?
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发表于 2009-5-28 08:42:51 | 只看该作者
解人 发表于 2009-5-28 00:55

顶顶部当然一顶就烂啦,方顶是要连骨也一同顶出,
意思是大方顶要连骨连顶部一齐顶出,怎会顶不出?



同意,但模具的冷却也很重要。不然还是会顶高,而且PP+PE混合物这种材质也很容易顶高,建议楼主把方顶顶外侧,或许效果会好很多,不要顶到胶位薄的地方。
9
发表于 2009-5-28 08:47:06 | 只看该作者
还有这套模具之所以会顶高,还需检测一下产品的拔模角是否够大,省模是否够光滑。
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发表于 2009-5-28 09:18:37 | 只看该作者
1:这么小的厚度,首先分析拔模角度是否足够,抛光是否到位,如没有抛光高手,使用镶件以便与所有胶位都可以抛光到位和便与观察,基本上这么薄的是很难抛的出的,再者顶针位选择适当,除骨位处使用顶针以外,最好拐角处有一支。
2:实在不行,使用3板模,整体顶出,这么大的受力面,就绝对不会破了,只是成本问题。
其实这没什么大难度的,但如果一开始就优先考虑加工难度以及成本的问题就是这样的结果。
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