转个UG实例,大家来玩玩.

dawei-lin 发表于 2009-6-14 10:36
前些天回家见工，给了个汽车零件的压铸后模我试，超大超复杂的模，5000多张面，算的超慢，负责考我的人用ug+pm，他说cim就是慢,真后悔没把图拷贝一份

5000多张面就拿出来吓人， 如果他是用PM9.0就是吹NB了。

下面这个图，我现在用本本做， PM10。0的速度在我的笔记本也没优势。

看高手过招，能学到不少东西。
像惠益跟RAY的BOSS，我至今未遇上，所以我并不懂这些切削方面的精准参数，终成编程人生的遗憾。

最近比较忙，刀路稍晚送上。在公司刀具库选了几把合适的刀具，拍了图片，上传给各位兄弟们。做这种模具，刀具就是命根子，没刀就拿手扣，有刀换个熟手谁都编，只是效率高低，安全与否的差别。我还是认为，以后叫那个效率的高低，主要决定因素是机床和刀具，人是次要的，软件发展到最后就是智能化。高速和五轴是以后的趋势，说到底还是RAY那旮瘩的五轴NB，三轴就这样了，没什么好保留的。言归正传，在那些需要小刀加工区域，我使用的是两把D4R1的刀开粗 ，第一把是刃口长25的，第二把是刃口长40的，都是D6的柄，刀具品牌MISUMI，见图

最后一张是刀具装好以后的效果图，我们在CIM编程时，同样需要画出

在同样的区域，我使用一长一短两把刀具开粗，有人可能会说我很浪费，但是，从安全性上来说，这是有必要的，无人化加工的最重要的就是安全，一把刀断掉，后面全断。
同样的，在D4R1开粗完毕后，我会有一长一短短两把R2锥柄球刀再次开粗，这次选用的是HITACHI的“易坡可”系列，这是日立公司最新研发的细颈刀具，就我个人的经验，加工此类R1球刀刃口加长至40mm，可以保证不让刀；加长至60mm，有轻微让刀，需二次加工。见图

R2首下40的柄径选用的是8mm的，刀具强度是普通R2直柄球刀伸出40mm所无法比拟的。

这是R1首下50的锥柄球刀，独特的勾配角能在保持刀具刚性的同时，最大限度的贴近工件，刀具讲究的是“一寸短一寸强”

这是R1首下25球刀，很强悍，不要因为他是R1的小刀而小看它。

新型勾配角细部图

matthews 发表于 2009-6-12 12:19
这样加工集渣包也不错，供大家参考
930193

这样铣对刀具不好

惠益 发表于 2009-6-15 00:49
最近比较忙，刀路稍晚送上。在公司刀具库选了几把合适的刀具，拍了图片，上传给各位兄弟们。做这种模具，刀具就是命根子，没刀就拿手扣，有刀换个熟手谁都编，只是效率高低，安全与否的差别。我还是认为，以后叫那个 ...

想不到你公司用的刀具跟我们的都一样的

这么多好东东看得都要流口水了

还是热缩刀柄　厂比厂　不能比．．．

sdfhuhj.............

震撼   我都没用过夹头  
我想问下 自动换刀是怎么一回事（我了解的情况是这样的   当程序开始做是   机床 会根据G代码  从刀库寻找一把刀子  开始加工-----------可是对刀问题怎么解决）
做题的大哥们还请大家  把附件也传一下！

hw65185877 发表于 2009-6-15 15:10
震撼   我都没用过夹头  
我想问下 自动换刀是怎么一回事（我了解的情况是这样的   当程序开始做是   机床 会根据G代码  从刀库寻找一把刀子  开始加工-----------可是对刀问题怎么解决）
做题的大哥们还请大家  把 ...

这是数控常识，你该好好补补基本知识。