最近搪孔经常报废

不清楚什么原因,几经测量后再下刀还是报废,以经排除了看错表（尺）的可能性了。
有些时候下刀0。1MM，但是结果只有做到0。03左右，再下刀就报废了。有些时后下刀0。05，结果就超差了好几个丝。
最近有时后会出现以上问题，但是不是每一件都这样。
这种情况什么解决。
是精搪刀来的。用了有两年左右吧，也不是经常用。
刀粒也检察过了。是没问题的。

你的搪刀是多大的，看你出现的情况好像是很小的搪刀，搪小孔确实存在很麻烦。主要是你搪以前留的余量有关系还有就是你的转速和进给如果你的孔是直径8-12那你就需要搪前余量留个单边0.03-0.05MM下去的转速给个1500进给150，还要注意的是你搪以前孔留的余量一定要均匀因为你椭圆的话搪下去就可能会让刀，你自己也说了再搪一次就报废所以我在想你留的余量没留好。我经常搪小孔精度公差在0.01MM里面。我们公司用的是日本的BIG，以前用过的台湾的搪刀刚性太差了。我的电话：13282506650有什么问题可以切磋

多谢楼上的回复.
我的孔的直径有60,65,80,85。
单边余量0。05~0。08之间。
我们的孔的公差一般0。02
我想问一下，你们搪刀的转速是多少。

直径35左右我用s750
直径60S500

ouj946 发表于 2009-6-6 11:51
多谢楼上的回复.
我的孔的直径有60,65,80,85。
单边余量0。05~0。08之间。
我们的孔的公差一般0。02
我想问一下，你们搪刀的转速是多少。

你们公司是不是做模胚的呀!!!

回楼上,我们是做产品的,材料一般是6061(铝)

一般来说刀有问题

找板试切吧

我感觉,铝件镗孔,转速可以高一些.切削液一定要加好.加足.如果镗刀杆细,余量就要少一些.铝料很容易粘刀,粘到刀上以后把孔带大了.我们这里镗铝件52的孔,可以调到1200转,F值在0.1~0.14之间.进给量过小,容易出现振动.表面质量差.我们镗合金钢,好像是35CrMo的.90的圆,要求0~-0.03一般精镗留量0.05~0.15(单边)转速300~500

我们的转速一般都是S320左右.F100.材料铝.(6061)