abs料注塑产品喷油后雕刻透光不良如何解决

我认为，ABS用料问题，前提是镭射工艺没问题

请看图^………… ^^^^…………………………

1.漆太厚了，发黄应该是因为供应商看雕的不清楚，使劲加功率所致。稍微差点的雕刻供应商根本无法保证质量的稳定性，对设备好的供应商也很头疼。

2.6楼问的是为什么喷2次黑漆，我也想知道。

3.白色PC料注塑无法保证白色的话，还是要找注塑部检讨，如果在晚上注塑导致偏色而又不想浪费拿去喷白色油弥补倒是可以，但如果你每批都喷，浪费工时，对雕刻供应商也很不利，其实我觉的偏色严重的直接当不良品报废，你喷这么多次油比你直接报废浪费还大。

4.另外ABS和PC用的油是不一样的，找个你们喷油师傅应该知道的。

5.我理解的你的按钮是黑色外观，白色字，对不对？
直接注塑PC白色-喷黑漆-雕刻不就可以了吗?

6.以前做过一款透明按钮是：PC透明料注塑->喷黑漆（防止LED散光）->喷白漆（外观整体白色）->雕刻->喷光油,这按钮的雕刻也是找了很多供应商试验才搞定，不良率也比较高。

一点愚见，看有没有你用的上的

楼上大哥说是极是，我们也有做过指示灯也是做白色素材，喷黑漆，然后镭雕，然后UV

基本上, 手機的做法是在產品的背面噴白漆, 產品的正面噴黑漆, 然後用鐳雕雕掉黑色的部分, 效果就出來了.並不是2層漆,雕掉一層的.

我以前做过接钮是电镀的，
直接ABS透明注塑出来后拿去电镀，镀好镍层后再镭雕出透光部分，再电镀时就不会电镀住镭雕部分（透光部分）。
或另一种是双色注塑。

13楼说的喷2次黑漆。我是说在ABS先喷白漆再喷黑漆再镭雕出白字。
13楼说的第五条。为何不用注塑PC白色-喷黑漆-雕刻。因为塑料模具厂做得好差的模具。所以没法注PC料。

镭射通常有发黄现象：还没有发现有发白的现象。
发黄：主要为参数不合理，形成电弧烧伤了产品................

用PC加白色色母，只喷面漆，雕刻完后，都是塑胶的本色，就行了，雕刻时注意不要烧焦了，

1，是否有可能是底漆与面漆起反应造成的
2，面漆喷涂厚膜是否均匀，如果不均匀可能造成厚的地方正常，薄的地方烧焦

我们公司做按键一般都是双色注塑，底材加色母或色粉做成目视的颜色，然后直接喷黑漆镭雕，这样节省成本。但是你的既然工艺已经定了也没办法，其它楼说的原因也是有可能的。