cimatron的精加工程序遇到这样的问题怎样做出理想的刀路？？？？？？？？？

只看该作者 · 发表于 2009-6-21 19:48:03

你可以拆成几个刀路走啊，死楸等高加工作甚

只看该作者 · 发表于 2009-6-21 21:09:23

dgxxh888 发表于 2009-6-21 17:56
按我说要看机床！我们厂的机床用（根据角度精铣）一抬刀保你接不到！呵呵～～～

我们厂也是一样，只要一提刀，接刀接死人，钳工就要叫了，所以好的设备可以像版大们说的那样做，差的设备最后不要那样做，建议用3D环绕

只看该作者 · 发表于 2009-6-21 21:57:13

謝謝各位的解答小弟獲益良多

只看该作者 · 发表于 2009-6-21 22:12:03

WRF972140 发表于 2009-6-21 21:09

我们厂也是一样，只要一提刀，接刀接死人，钳工就要叫了，所以好的设备可以像版大们说的那样做，差的设备最后不要那样做，建议用3D环绕

如果机床有问题, 最后做出来的产品尺寸不准怎么办? 所以先找人把机床调一调吧。

只看该作者 · 发表于 2009-6-22 09:15:54

IT版人士飘过一般我是先绕在45度爬一下

只看该作者 · 发表于 2009-6-22 12:43:15

靠我来接一句
我这的机床只要光刀就抬不得一抬就接痕
修机器的说没办法不过痕迹也就 2S左右吧钳工师傅们抛抛就没事了
就是做电极的时候麻烦每次做电极都要等光完了下班（还好电极不大的光下最多也就1小时左右）

只看该作者 · 发表于 2009-6-22 16:24:15

。。。我的机子也这样不过钳工好点。。一般不抱怨

只看该作者 · 发表于 2009-6-22 22:12:54

倚角度精铣拆成多个刀路

只看该作者 · 发表于 2009-6-22 23:10:17

当在E版等高相接区去有进刀痕时，
建议采用finish的等高加平行的方式，可以设置70度的平行加工，在一定的程度上可以避免相接的进刀痕迹。

只看该作者 · 发表于 2009-6-23 08:14:55

chen75 发表于 2009-6-21 19:48
你可以拆成几个刀路走啊，死楸等高加工作甚

版大说的有道理

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