这个产品估计国内都不能开模，太难了

学习中，貌似楼上有不少方法解决问题~

看了大家发表的意见，我认为那种做包件的不可行。我们试想想，里面要是有包件，那包件的边缘到哪里去了呢。平常只要透明件里有一点杂物就是透明的也能看清楚，更何况去包。当然这不亏为一种成型的方法。根据楼主所讲，应该是注直接注塑出来的。前面有人提到机台，个人认为很重要。现我们遇到一款产品，台湾机、大陆机就是啤不出。可日本机三下五除二就能搞定。到这时我才不得不相信机台的作用呀。难怪有师付说做模做得好不如啤机好。我看也是有一定道理的。以上为个人的观点，也希望有高手出招。

嗯，不一定是包件

是不是加氮气的？？

加发泡粉啊  笨蛋  我PP的30厚

35# 清芳永留

按普通模的方法做过实验 问题 1、产品表面流痕  2、产品内部缩孔严重
     3、产品成型周期超长 500S开模后产品还很热

路过 学习 学习！

做过类似的厚胶的，模仁全部铍铜做。它的胶厚有30MM厚，大水口直进胶。模具正常做法。但成型对机台有要求，而且在材料中，也在加一种特殊的添加记。打起来绝对没有气泡！

我认为中间有包件的可能性不大.二次成形的透明件因为回热的原因一定会有色差的.楼上的居然是"38"楼,把你之前的产品来秀一下. 笨笨的问一句,压缩模能不能做出来?类似发泡模那样.传统瓣注射成型应该在成型周期上有问题.

此类模具我们公司做过，需要气辅和加热，要不然会缩印很厉害，国内也有几家公司能做，不过很少，别自己没见过，就说国内不能做
国内也有模具尖端人才