看似简单, 但想不明白的问题.

应该是应力和进胶点的问题吧

进胶点应该放在L的转角上,这样变形回最小

楼上解释得挺不错啊!学习一下啊

大家还是靠估的多啊,有没有能直接证明的数据性的东西?比如说前后模温度差多少后变形方向
可以反过来以及胶要具体怎么流才能比较好解决问题?
   希望看到严谨的技术论证解决我们模具上遇到的困难.

呵呵....答案来了
先解释一段先, 因为全是英文, 也有可能翻译得不好.
基本上是由于不均匀的冷却及流动导致的压力(估计是传说中的残余应力)所致.

我都TMD在这论坛混了六年了, 还在试用...要是能试用女朋友那多好啊~

变形是由于不同的收缩所导致的残余应力. 而不同的收缩是由于不同的冷却, 流运, 保压所造成的. 现在简单讲述一下由冷却及流动所造成的因素.

假设流运是纯线性流动( linear flow ), 当遇到一个90度角时, 就会产生" 角位效应" ( corner effct ), 热能在内角会比外角要热, 正如你现在在倒一个圆角, 外圆角总要比内圆角多一个肉厚, 也就意味着外角的散热面积大于内角. 即导致冷却收缩不一样.
当产品顶出时, 也出现如上所说的情况, 在转角位的内侧积聚的热量比外侧要多, 也导致产品继续收缩.

半结晶材料, 由于冷却率影响到产品的结晶度而导致产品变形( 泛指冷却不足), 当产品顶出时, 如果结晶的应力高于产品的结构强度及产品材料的模数. 就会导致产品收缩.
产品的收缩也受到流动方向( 指orientation, 搞moldflow的人兄会明白这是什么东东的), 研究指出, 份子的收缩同流动的方向是有关的. 且收缩呈各向异性, 这个是由注塑的过程中所形成的.
在注塑的过程中会导致高的剪切力( 指入水口), 这会导致分子形成方向. 当热塑胶接触到准予的模具钢表面时, 外面的一层先冷却. 这导致外面的一层跟着流动的方向成形. 而内层侧可看作是在外层渐渐增厚, 所以内层的方向是垂直于外层而形成, 所以, 它的方向是垂直于外层的. 所以, 由于之前所述, 分子的收缩是有方向性的, 外层与内层的分子方向不同从而也导致收缩的不同.

解释完毕.

谢了·楼主。

又长知识了，谢了