买机器 请问用什么样的程序来试机？

请教兄弟们一个问题 ：
我的一个朋友想买机器
他让我去帮他试机
请问用什么样的程序来试机比较妥当？
同时要注意些什么？

做个四方体上面加个半圆。

椭圆
.....................

铜电极..........................................

怎么样才能表现出加工的很好，参数又怎么样设定？我们这里马上也要买台，

国标好像是《GB50271-98金属切削机床安装工程施工及验收规范》及GB/T 17421.2-2000、GB/T17421.4-2003等。
编一循环程序，整个行程范围，连续空运转时间不得少于36h。
试件一般是斜放30度的四方型加一整圆。

供参考
机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，在一般情况下约占机器总制造工作量的40％～60％，所以是一个机器制造企业所必须具有的主要设备。大多数的工科院校，为了提高教学质量和学生的实践动手能力，都有自己的实习工厂，其中主要的实习设备就是机床。各用户购买机床设备后，一般由供应商指导用户进行安装，供应商负责机床设备的调试，用户在投入使用之前首先要做的工作是对机床进行验收。因此，如何验收机床、在验收中应该注意哪些问题是机床用户最关心的。现结合我学院金属切削加工与数控实验室建设中对机床设备的验收，谈一点自己的看法。
  一、应严格按照程序进行验收
    不同类型机床的验收程序大致相同，具体如下：①检查机床的“合格证明书”，合格证明书中包括两个部分——合格证和精度检验单。合格证上应该有检查科长、厂长的签章。②对机床进行清洗，在试车前仔细地擦去机床各部位的防锈油，不得使用金属工具和其他足以划伤零件表面的器具来擦油。擦净以后，在外露的金属表面薄薄地抹上一层机油。③进行试车，试车前各油池应灌油，润滑点各进行一次加油和检查，注油量必须达到规定的游标高度。机床接上电源以后，首先检查电动机的旋转方向，并按照操纵按钮与运动方向一致校正接线，然后进行试车运行。④对机床的精度进行检验和验收。⑤机床负荷试验，目的是检查机床在额定功率和短时间超负荷情况下，各部分机构是否平稳正常的工作。⑥检查机床的随机附件是否齐全。⑦认真填写有关验收表格，保管好有关验收资料。
    二、不同类型机床的试车(空载试验)有所不同
    机床试车的目的是检查在空载条件下，各部分机构是否平稳正常的工作。不同类型的机床，试车有所不同。
    1．普通机床的空载试验
    (1)卧式车床的空载试验
    ①主轴箱部件空运转试验  检查主轴箱中的润滑油平面，不得低于油标线之下，变速手柄应灵活，在工作位置上和非工作位置上固定(定位)要可靠。进行空运转试验，试验时从最低速开始依次运转主轴的所有转速，各级转速的运转时间以观察正常为限，在最高速的运转时间不得少于半小时。主轴箱制动装置试验，当离合器松开和改变主轴旋转方向时，如主轴未能停下，起制动空程量应为2-3r(主轴转速为300r／rain)的日引司。
    ②尾座部件空运转试验  顶尖套由轴孔的最内端伸出至最大长度时应无不正常的间隙和滞塞现象，手轮转动要轻便，螺栓拧紧与松开应灵便；顶尖套的夹紧装置应灵便可靠。
    ③溜板与刀架部件的空运转试验  溜板在床身导轨上及刀架的上、下滑座在燕尾导轨上的移动应均匀平稳，塞铁、压板应调整至松紧适宜；丝杠应旋转灵活、准确，有刻度装置的手轮、手柄反向时的空程量不超过1／20r。
    ④进给箱、溜板箱部件的空运转试验  各种进给及换向手柄应于标牌相符，固定可靠，相互间的互锁动作要可靠；起闭开合螺母的手柄应准确可靠，且无阻滞或过松现象；溜板及刀架在低速、中速、高速的进给试验应平稳正常，且无显著振动；溜板箱的(脱落蜗杆装置)手柄应灵活可靠，按定位挡铁的位置自行停止。
    ⑤挂轮架  挂轮架的交换齿轮要配合良好，且固定可靠。
    ⑥电动机、V带  电动机V带的松、紧可调节，电动机底座的安装倾斜度要适宜，所装V带应能同时起作用。
    ⑦润滑系统  应保证机床的正常运转，各部分的润滑孔应有显著的标记，用线芯润滑的部位应该备有线芯，有注油池的部分应将润滑油加到油标线高度。
    ⑧电气设备  其起动、停止等动作应可靠。
   (2)普通铣床的试车
　　①主轴试运转　　以最低速度空运转30min以上，然后逐渐提高转速，试验各级转速的运转和变速机构，每级运转不超过5s，并检查主轴停车制动的可靠性。主轴轴承达到稳定温度时不得超过60°C。
    ②进给系统试运转  起动进给箱电动机应用纵向、横向及升降进给进行逐级运转试验及快速移动试验，各进给量的运转时间不少于2min，在最高进给量运转不稳定温度时，各轴承温度不应超过50℃。
    ③在所有转速的运转试验中，机床各工作机构应平稳正常，无冲击振动和周期性的噪声。
    ④在机床运转时，润滑系统各润滑点应保证得到连续和足够数量的润滑油，各轴承盖、油管接头及操纵手柄轴端均不得有漏油现象。柄轴端均不得有漏油现象。
    ⑤检查电气设备的各项工作情况，包括电动机起动、停止、反向制动和调速的平稳性。
    2．数控机床的空载试验
    (1)机床空运转试验  主轴转速和温升的检测；主传动系统空运转功率的检测；各坐标运动部件进给速度和快速进给速度的检测。
    (2)机床的功能试验
    ①手动功能试验  用手动(包括按钮、旋钮、手轮等)操作机床各部件进行检验。不得用手动数据输入(MDl)方式进行。
    ②自动功能试验  用数控程序操作机床各部件进行检验。主要包括主轴、各坐标运动部件、交换工作台、换刀装置、数控装置等的自动功能。
    (3)机床的连续空运转试验  在精度检验前，用包括机床各种主要加工功能在内的数控程序，操作各部件进行不切削的连续空运转试验。此项试验实际上是机床可靠性检验。连续空运转时间不得少于36h(行业标准规定)。必须不间断连续运转，不得用累积的办法达到时间。在此时间内，不得发生故障停机，否则必须重新开始计时。但由于不可避免的外界原因，如电网电压过高或过低等原因引起的保护性停机是允许的。
    三、不同类型机床的几何精度检测项目不同
    机床的几何精度检测，主要是根据机床出厂检验合格证上的验收条件及实际能提供的检测手段来部分或全部地检验机床合格证上各检测项目。不同类型的机床，需要检测的几何精度项目也不同。如卧式车床的几何精度检测项目是：溜板移动在垂直平面内的直线度、溜板移动时的倾斜、溜板移动在水平面内的直线度、尾座移动和溜板移动的平行度、主轴锥孔中心线的径向圆跳动、溜板移动对主轴中心线的平行度、小刀架移动对轴中心线的平行度、主轴的轴向串动、主轴轴肩支承面的端面圆跳动、主轴定心轴径的径向圆跳动、溜板移动对尾座顶尖套锥孔中心线的平行线、溜板移动对尾座伸出方向的平行度、主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对溜板移动的不等高度、丝杠两轴中心线和开合螺母中心线对机床导轨的不等距离、丝杠的轴向窜动。
    四、不同类型机床的工作精度检测项目不同
    机床工作精度检查实质是对机床的几何精度在切削和加工条件下的一项综合考核。不同类型的机床，需要检测的工作精度项目不同，被加工的零件类型和材料也不同。在具体验收时，可依据机床的合格证明书进行。
    如卧式车床的工作精度检测项目是：精车螺纹的螺距精度(直径和机床丝杠相等、长度大于300mm的钢料试件)；精车外圆的圆度和圆柱度(钢料圆柱形试件)；精车端面的平面度(铸铁盘试件)。
    五、数控机床的验收更复杂、要求更高
    数控机床是一种高度机电一体化的产品，加工精度高、效率高。关于数控机床的验收，与普通机床相比较，更复杂、要求更高。主要反映在以下几个方面：
    (1)数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检测工具和方法也很相似，但是检测要求更高。
    (2)检查数控杉1床的工作精度，加工的零件更复杂。如检查数控车床的工作精度，必须加工一个具有圆弧面的综合件。
    (3)数控机床的精度检查，除了几何精度、工作精度之外，还要检查定位精度。
    (4)在对数控机床作详细检查验收之前，首先要对数控柜进行检查验收：外表检查，看数控柜中各部件和元件是否破损、污染、连接电缆捆绑是否有破损；数控柜内部件紧固情况检查；伺服电动机外观检查。

一般买机床的话厂家会让调机的过去安装试机的~~ 他们自己有试机程序``避免买机床的用各种不同的软件编制不同精度的程序影响加工效果`` 进尔影响机床验收`                                也就如lw19790213 所说`` 一圆一方`` 测平行度和真圆度之类的东西`` 没什么意义`

同意椭圆。。。。。。。

谢谢了 ........................