关于熔接线问题！麻烦产品、模具、成型工艺人员进来讨论下（有图）

       如上图所示，产品采用2浇口填充。通常情况下，由于熔接线对接角度等因素，熔接线长度将如图一所示；然而，实际产品则是两处熔料无法熔合，出现了图二这种情况，熔接线一直延伸到产品另一端。请教各位达人是由于哪些因素造成的？谢谢。（现已排除熔料温差产生此现象的可能）

什么材料，壁厚多少，注塑速度，模温等条件什么都没说，你让人怎么讨论，一讨论无非就是速度加快，提高料温模温，改变料厚等泛泛而谈的东西，

我感觉是两个流动前沿压力相同，流动前沿温度下降太快，无法熔合，可能与产品壁厚有点关系，修改浇口试试

2# lizhaomin

PMMA材料 基本壁厚2.5mm，总长度约300mm。模温70度左右

这种情况以前做PP料也碰到过，只能说，这种材料的融合性能并不好。
但不代表所有的PMMA都会如楼主所说这样子。换多几种材料尝试一下吧。
另外模温料温尽可能高，速度快点咯，罗嗦了哈

fandigang 发表于 2009-9-8 09:10
这种情况以前做PP料也碰到过，只能说，这种材料的融合性能并不好。
但不代表所有的PMMA都会如楼主所说这样子。换多几种材料尝试一下吧。
另外模温料温尽可能高，速度快点咯，罗嗦了哈

材料应该不会有太大问题，由于之前同种产品也是用这种料注塑，并未发生过类似情况。。。另外在熔接线出产品有花纹，是否会是花纹引起的熔接线无法熔合呢？

求助哪位高手解答一下啊 谢谢啦

把进胶点位置改下，或者去掉一个进胶点

可否这样考虑：
这种料在这种壁厚情况下，一般是要快速填充；填充速度太快了，料流前锋一下冲到远处了。所以就形成了那么长的夹线。
我觉得等夹线形成过程中再提高填充速度，就不会形成那么长的夹线了。
仅供参考啊，谢谢

把浇口位置换到另外一边就可以解决问题了.