金属粉末注射成形（MIM）之手机转轴大全

众所周知，伴随着改革开放与国际经济一体化的步伐，中国奠定了世界加工厂的稳固地位，“中国制造”为我国打开了良好的经济局面。然而，技术垄断、壁垒设护始终紧扼着中国制造业的喉咙，工业腾飞的翅膀难以舒展。因为精细零部件制备技术的落后，我们的精工设备、设施的制造水平和质量无法与先进国家的同类产品相抗衡，只能徘徊在低端竞争力水平。我们的出路唯有从“中国制造”走向“中国创造”。7 h% p; q6 m( h8 w& V' {
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         现如今，科技飞速发展，带动着高档电器消费品及通讯设备。不知不觉中，世界列强纷纷将赚钱的舞台转移到中国，其中包括手机、笔记本电脑枢轴、铰链机构的设计公司与装配公司，而国内有识之士也发现了个中奥妙与商机，纷纷效仿展露头脚，但是国外设计公司一般都将产品申请了专利保护起来了，难道说这就真的成为了阻碍中国公司前进的瓶颈了吗。我认为这绝不是理由，在中国要注重中国的现实，说句冒昧的话：尽管国外的一些企业已经申请了专利，造成的技术垄断，我们就不能因为专利的封锁望而却步。侵权这种事情，在国内早就司空见惯了。但是我们为鬼子看守阵地值得么？所以，各位可以八仙过海，各显神通，让老外的狗屁专利见tmd鬼去，我们现在只需要模仿它们的设计果实，抓紧时间练好基本功赢得第一桶金，同时培养自己的设计人才，唯有这样才能早日迎头赶上，把鬼子抢去的市场夺回来，并且打到它们老家去！！！1 R  U/ c" ^6 ~1 h9 f: U
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       那各位看到这里一定在想了，楼主一直在强调阻碍国产手机转轴制造与装配的瓶颈，那么以上所述既然不足以称为瓶颈，那到底我们最关心的问题出在哪儿呢？就我个人理解，一套完美的转轴和铰链总成部件，是由多个关键零组件互相密切配合而成，其中涉及到诸如扭力、寿命试验、耐震测试、落地测试、材料性能、零组件制造工艺的选择等各项性能要求，我认为在以上各项中，尤其以零组件的材质与制造工艺的选择尤为重要，材质可以保证一定的机械性能，而合适的制造工艺即可以经济的进行大批量生产，又可以保证零件的高精度。在这里，我要着重介绍转轴核心零件的制造工艺--金属粉末注射成形（Metal Injection Molding,简称MIM)，MIM近年已发展为粉末冶金中重要的一环并稳定地成长，是一种结合了塑料注射及粉末冶金优点的成型技术，此制程将微细的金属粉末与高分子黏结剂混合加热后，得到具流动性的射料，再经由注射机的注射成型，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品，即可以自动化 、 大量地生产尺寸精密 、 且具三维形状复杂的小型工件；此制程大大的减少了传统金属加工的繁复程序与成本费用，因此在某些工业应用上具有一定的竞争优势，目前已广泛应用于机械、电子、通讯、汽车、钟表、光电 、 武器 、医疗器械 …目前，国外以及台湾各转轴公司将MIM工艺广泛的应用于转轴核心零件的设计与制造，它们充分的了解了MIM工艺，更加丰满了自己的设计思路，按照此工艺设计各式各样的三维结构及其复杂的、精密的、高致密度的并且具备优良性能的金属转轴零件。在此，我呼吁各位有识之士，密切关注MIM工艺，给设计者们灵动的思想插上自由的翅膀，实现更高境界的价值创新。我愿与各界合作伙伴一道，共同为提升“中国制造”品牌的国际竞争力而不懈努力！)

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MIM工艺设计指南:

与其他加工工艺比较:
   
与其他制程相对成本分析

MIM制程：
金属粉末射出成形 (Metal Injection Molding,简称MIM)近年已发展为粉末冶金产业中重要之一环并稳定地成长，是一种结合了塑胶射出及粉末冶金优点之近淨成形技术，被誉为“国际最热门的金属零部件制备技术”之一。此制程将极微细之金属粉末与有机黏结剂混炼加热后，得到具有流动性之射料，经由射出机射入模具中成形，成形后的生胚，需经过脱脂的过程把先前混入的黏结剂脱除，再经由真空烧结后即可得到密度95％以上之高致密度、高强度的产品。MIM的产品极为适用于精密复杂机械零件或高附加价值的外观产品上。此外MIM制程大大的减少传统金属加工的繁复程序与成本费用，因批次生产之方式大大提高了生产效率并有效地降低了量产时的成本。
MIM制品：
MIM制程在金属材料体系中广泛适用，原则上可以制成粉末的金属材料都可以用于MIM制程，但低熔点金属（如：铝、镁、锌等）常用于压铸。目前上海三展新材料科技有限公司不但拥有专业研发设计能力，还具备了量产的纯熟制造技术，尤其在不锈钢系列、铁系合金等两大材料的量产能力与品质，皆能获得客户满意与信赖，更可以随时接单、量产，提供客户客制化的服务。
1、MIM技术具有塑胶注射工艺容易制备三维结构复杂的金属零部件的优点，可以实现多个简单零件一体化。如图示：
2、MIM技术可方便的采用一模多穴模具，成形效率高，模具使用寿命长，更换调整模具方便快捷，特别适合于大批量生产，产品性能一致性好，注射料可反复利用，材料利用率达98%以上，从而大大提高了生产效率降低了生产成本。
3、MIM技术使用极微细的金属粉末（粒径：0.5~20μm），注射毛坯经由液相烧结收缩致密化得到的最终零件理论密度可达95%以上，尺寸精度高，可以与锻造、铸造、机加工等材料相媲美，特别是动力学性能优良；最终零件各部位的密度一致，即各向同性，具有极佳的表面光洁度。
   
    选择何种金属成形加工工艺，零件的复杂性和生产产量是两个主要决定因素。MIM技术在高精确度、三维结构复杂度和量产性上独占优势。对于零件设计者，应尽可能考虑减少加工工序，多个简单零件合体成单个复杂零件，易于批量化生产的方式来设计零件，以充分发挥MIM的特点，降本增效！

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MIM 金属粉末注射成形 手机按键、侧键、装饰条。

这个工艺太牛B了，谢谢楼主，学习了，鼎鼎鼎！！！

这工艺和压铸有什么区别?