五轴加工基础知识介绍之：M128的模拟演示

不学这个但要顶

根据图2所示机床的几何运动结构，在vericut软件模拟仿真环境下，打开“component tree”机床结构树，在“base（0，0，0）”节点下首先添加机床的x、y、z、a、c共5个运动部件，然后根据各轴间的联动关系通过拖拽方式进行重新布局。为了实现机床仿真的真实性，将ug 构建的3d机床各部件以stl格式输出并添加到机床结构树的各个相关部件下，配置完成ucp 800机床结构树。
对于机床来讲，控制系统是正确模拟加工程序的前提，是对加工程序指令的解释和处理。接下来为叶轮仿真环境配置控制系统。米克朗ucp 800 坐标机床的cnc控制系统配置为heidenhain itnc530系统，因此选择vericu 软件“library” 目录下的hei530.ctl。
vericut软件本身已有控制系统的基本功能，但对于每一台物理机床设备，都会有一些特殊指令，针对这些控制系统文件不具备的特殊指令，就必须经过二次开发，通过宏命令、编写子程序等来实现特殊定制。
3 刀具库环境
刀具库的建立，主要包括刀具、刀柄及刀片等部分的建立，以及对刀具、刀具驱动点和装夹点的定义等内容。本课题以整体叶轮的加工刀具环境为例，构造了一个针对工件的相对刀具库。为保证刀具资料的真实，需对ucp 800机床的刀柄进行实际测量，根据测量数据，借助ug cad功能创建刀柄轮廓。
然后打开vericut的tool manager对话框，在左侧区域中单击鼠标右键，弹出“刀具管理”相关的快捷菜单，并按提示创建“mill铣刀”。将创建“tool id”设置为“1”号刀具，加工叶轮所使用的刀具为锥度刀，因此选择子类型。为了反映真实的刀具状态，需要为刀具装配上前面所创建的刀柄。
首先以dwg/dxf格式将ug cad创建的刀柄轮廓导出，然后按照上述步骤创建一把新的刀具，此处命名为“4”号刀，与创建“1”号刀不同的是其部件类型为“holder刀柄”,电火花。接下来就是为“1”号刀装配刀柄，装配前后的“1”号刀具如图3所示。按照上述思路，创建“2”号刀和“3”号刀，最终完成刀具库文件。

图3 刀柄装配前后
创建完刀具库，为了刀具能够按照正确的位置安装到机床主轴上，还需要对刀具“gage point”参数进行调整。这里借助vericut 的“x-caliper”功能，对刀具的“gage point”参数进行调整。
4 夹具环境
机床环境除了机床本身、刀具库外，还包括机床夹具，而相应的机床夹具库包括通用夹具、专用夹具和组合夹具。本课题针对叶轮的加工及所使用的五坐标机床设计了专门的夹具，如图4所示。

刀具轨迹及程序验证
在现场加工中，为了方便操作者形象、直观地浏览到刀具轨迹，使用cimcoedit软件对其进行查看。打开程序文件并选择配置好的ucp800机床环境（其中包括机床几何结构和控制系统）。经过虚拟机床环境的仿真，可以直接使用叶轮的加工程序在ucp800五坐标机床上进行实际加工，免去了程序试切的环节。加工后的整体叶轮如图5所示。

图5
结束语
实践表明，采用cad/cam技术，根据三坐标测量或者已有的数据，利用ug软件针对叶轮之类复杂零件的结构特点进行三维实体建模及多轴程序的编制，得到整体叶轮的模型以及整体叶轮的夹具设计。
整体叶轮的叶片曲面一直以来都是加工中的难点，通过此次的设计，经后置处理应用五坐标数控机床的程序代码，加工后的叶片的叶盆型面精度可达0.1mm，叶背面有0.5mm的加工余量由后续抛光工序完成。
通过构建虚拟仿真平台，借助虚拟仿真机床环境完成了本课题所涉及的曲率变化比较大的叶轮零件的加工程序的仿真、验证，同时做到了真实模拟、过程监控；降低，甚至避免了叶轮制造的废品，提高了表面质量及表面粗糙度水平；虚拟技术的应用降低了制造的风险，有效降低了生产成本，提高了效率。
                                                               
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:lol

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有一个问题没有看懂，为什么A+90是从里面转？不是按右手螺旋定则吗？这样感觉应该是向外旋转才对啊

好。很不错啊。。

呵呵 你是vt什么版本啊

感謝正好有用~

新人来学习了。

谢谢分享好东西