【讨论】用MOLDFLOW解决注塑缺陷！

我的解决方向基本如下：1、降低前锋料进入浇口时的流速，可以采用将流道打弯的方式或者采用好的有多级注射的注射机，在料进入浇口时将流速放慢。
2、冷料和排气对其也有很大的影响，冷料井一定要做长，前端要排气顺畅。3、尽量让浇口冲击非外观面或者R角处，R角处有分化的作用，同时也会看的不明显。4、用白色料，烤漆哈哈

原帖由 hasaner 于 2005-9-29 23:07 发表
我的解决方向基本如下：1、降低前锋料进入浇口时的流速，可以采用将流道打弯的方式或者采用好的有多级注射的注射机，在料进入浇口时将流速放慢。
2、冷料和排气对其也有很大的影响，冷料井一定要做长，前端要排气 ...

谢谢楼上的经验分享，奖励一分。

呵呵，刚刚才看到你的”佳作“，现在把分补上。

要用 Moldflow 看出 Jetting, 可以用剪切率来猜。通常剪切率数值过大，Jetting 的机会就越大。
不过这只是参考方法而已，不见得完全可行。
在 V6 出来之前，我想大概不太可能看到 Jetting 的模拟。（原厂网站上的 Jetting 模拟怪怪的，可能做了过多的假设，才能用现在的 3D 模组模拟。现在的 3D 模拟真的太慢了）
不过我看过 Flow3D 模拟塑胶的 Jetting, 看起来很真实，不过要执行蛮久的。
至于波浪纹，除非 MF 模拟的位置刚好是 Hesitation 的现象，不然也很难...

Fusion 模组在肉厚判断上多少会有误差，这些外观缺陷用讲的很简单，要用 MF 模拟出来就难了...
如果是要用 3D 模组，那我是觉得不太可能看出来啦

原帖由 hasaner 于 2005-9-29 23:07 发表
我的解决方向基本如下：1、降低前锋料进入浇口时的流速，可以采用将流道打弯的方式或者采用好的有多级注射的注射机，在料进入浇口时将流速放慢。
2、冷料和排气对其也有很大的影响，冷料井一定要做长，前端要排气 ...

刚刚看到,比较精彩!手头上有个产品目前的流痕非常难解决!