高光无痕注塑技术

高光无痕注塑技术:解决产品表面结合线\流痕\浮纤等问题;肉厚超过2.5mm的,并能缩短其成型周期.有需求的朋友可以联系我们.提供高光模具设计方案及高光制程原理介绍.欢迎来电联系.  深圳市钛镆科技有限公司  联系人:曹先生 13501582215

是不是指蒸气辅助？

亚力斯是采用180度的高压热水作为加热介质,加热速度比蒸汽的要快,热水并能回收循环使用;业界中最省电、最节能.

外观能做到真正的无结合线\无流痕\无浮纤吗？

可以讲下原理吗？

目前已经做过的产品有手机外壳 \笔记本A、B件 \LCD液晶电视外框 \汽车音响外壳等各种要求高光面的产品。采用的材料分别有：ABS+PC  PC  ABS+PMMA  PC+30%GF  PA66+50%GF等。
原理就是控制模具温度为动态：
1。开模--顶出--取产品--关模： 这期间快速给模具加热（采用180度的高压热水给模具快速加热，让模具温度能到达所用塑料的玻璃转换温度，既Tg点；如：ABS+PMMA的Tg点温度在120度左右，PC的Tg点为140度左右，PC+30%GF 的Tg点为155度左右）
2。注塑及保压：这期间回收热水（切换工厂压缩空气吹回连接管及模具水路中的热水，回收热水；本司亚力斯高光设备回收热水为专利技术，业界能耗最低、为最节能即冷即热设备）
3。冷却：切换工厂循环水塔的冷却水，经过增压，对模具进行快速冷却；再切换工厂压缩空气对连接管中及模具水路中的冷却进行清除，保持冷却水及加热的热水处于分离），冷却结束后又回到开模--顶出--取产品--关模。这样的一个循环。
很多朋友会问，这样成型周期会不会变长了。
对于肉厚在1mm以内的，周期会有小许延长；但是采用此高光即冷即热可以让射出压力变小，可以增加浇口，不用担心还会出现结合线，让各种不易成型的变得易成型。
对于2.5mm~3.0mm的材料，如PC或加纤（GF）的材料，为了能使产品表面结合线及浮纤稍微不明显，采用120度甚至更高的油温成型。因为油温为恒温，冷却需等自然慢慢冷，冷却时间比较长；周期也会较长。成型出来的产品仍然存在结合线及浮纤现象。但这样的产品采用高光即冷即热技术成型，不但解决了结合线及浮纤问题，并能缩短20%~40%不等的成型周期；免去后续喷涂工艺既能达到高光效果。
有这方面技术需求的朋友可以联系我。 曹光瑞  13501582215   EMAIL:caocaepro@163.com
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