紧急问题，小弟特来向MC的朋友帮我解决下圆电极加工完后为什么回成椭圆

只看该作者 · 发表于 2009-12-26 21:34:55

恩谢谢了，明天上班我去试下，vardon (版主) 你帮我看下我的MC的编程的文件挡我上传了在上面，看下还有什么问题。谢谢

只看该作者 · 发表于 2009-12-26 21:38:25

vardon (版主) 你知道MC的刀路程序组的旁边的快捷图标怎么搞出来的吗，我在论坛中截了个图上在上面你看下怎么搞出来的，谢谢

只看该作者 · 发表于 2010-1-5 20:06:55

看下你处理出来的程序里面走圆弧的指令是IJ还是R，I是终点坐标到圆心在X方向距离的矢量，J是终点坐标到圆心在Y方向距离的矢量。编程还是要从开机开始做起呀，兄台！

只看该作者 · 发表于 2010-2-6 14:18:10

兄弟，跟主轴没有有关系的，你的刀路走出来是圆的，后处出来的，有G02G03，你的机床不会只支持G01吧，但是这种情况我没有见过，一般情况都是X向或者Y向的丝杆有问题，你要看椭圆的形状有关，如果是X向尺寸没问题，那就肯定是Y向的丝杆出了问题，可以拆开看看，看看螺丝有没有松，可以调整下的，再走走看，对了，工件放在不同位置，效果可能也不一样，那一定是机床的问题了

只看该作者 · 发表于 2010-2-8 20:32:33

非常感谢大家的帮助，这问题我已经解决了，原因我也不怎么清楚，凡是加工圆工件，都要将线条打成4段，加工出来的东西才回圆，不知道什么原因，大家帮我分析下

只看该作者 · 发表于 2010-2-9 23:19:15

内圆加工和外圆加工出现不同的偏差其实七成可能性是机床问题的．
螺杆磨损严重，背隙补偿不够．打断后被机床系统在读数时候位置纠错纠正回来．内圆离开时候还是切在料上看不出来．外圆离开时候刀刃压力减小就没切到．但内圆应该进退刀口很明显．
不是三年以上的老机床就是长时间重切削．

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