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玩具设计和齿轮箱结构设计

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71
发表于 2003-7-23 22:43:12 | 只看该作者
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72
发表于 2003-7-24 19:39:47 | 只看该作者
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73
发表于 2003-7-24 21:39:10 | 只看该作者
mas12355 wrote:
我自己DING !

  
我也帮你顶!
74
发表于 2003-7-26 14:18:06 | 只看该作者
膠件常見缺陷描述
1.  披峰:合模界面挤出树脂。常常是由料温过高,射出压力太高或模具不良所造成的。
2.  走胶不齐(不够胶):模糟射料不中致使射出不良,塑胶件成形不全,压力低,射胶不足所致。
3.  缩水:表面凹痕,常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足,射胶时间不够 ,模温过高所致。
4.  夹水纹:两股以上分流汇合点上生成的发状细线。常由料温低、困气或有碰穿位所造成。
5.  混色:色粉混合或熔融不均所致,使局部颜色与周围颜色不一致。
6.  料花:物料流向之银条。由射速太快、排气不良、料内水份或混料不一所造成。
7.  模花:塑胶件表面(常见于光面)有花痕(每啤货都有)。常常是模表面被轻微划伤。需将模具交给模房偗模刨光。
8.  气泡:制成品内中空有空气。夹气、排气不良所造成的。
9.  0黑点:塑胶件胶体中出现黑色斑点。是原料,色粉中有杂质或料筒未清洗干净所致。
10.  划花(擦花):表面伤痕。是由于货物在拿送或搬运过程中被硬件损伤。
11.  胶屎:塑胶件表面局部无光泽,与周围不一致。是由于模上有冷胶,需偗模。
12.  拖胶:胶被拖起,是由于模上有擦花、拖模不顺或调机各级压力不协调所致。
13.  气影:塑胶件表面有雾状痕迹。常出现在水口附近。是由于压力小或速度快所造成。
14.  多胶:塑胶件局部多一些胶,凸起。是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所致。
15.  反光:整个表面或局部发亮。与混料、熔胶、走胶路线有关。
16.  焦纹:塑胶件表面(常见于光面)出现象指纹一样细纹。常由于模上有纹,或各级压力不协调所致。
17.  波浪纹:塑胶的边缘产生象波浪一样的波纹。常于模具表面有轻微损伤。
18.  拉白、顶白:由于机械外力作用使胶体发白。常由于压力过大所造成的。
19.  沙孔:塑胶件表面粗糙不平。常由于模具表面不平,不够光滑,或料的质量较差。
20.  油迹:塑胶件表面有油污。影响外观及丝印。常由打油而形成的,需擦净。
21.  色偏白:所啤货色比样办浅。即比标准色浅。常由于色粉量偏少或温度太低所致。
22.  色偏黄:所啤货色比样办深。即比标准色深。常由于色粉量偏多或温度太高所致。
23.  变形:所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适,常常是由于啤得太快,注塑速度太快、冷却时间太短所造成,或是啤工取下啤件时用力方向不当所致,或模具故障。
75
发表于 2003-7-26 15:04:41 | 只看该作者
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76
发表于 2003-7-29 21:31:19 | 只看该作者
斑主,給點分吧,我沒辦法與大家溝通啊!
  
欲取之,必先予之,奉献你的经验吧----alexsung.
77
发表于 2003-8-1 19:58:29 | 只看该作者
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发表于 2003-8-5 15:52:49 | 只看该作者
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发表于 2003-8-13 20:22:13 | 只看该作者
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发表于 2003-8-16 11:31:13 | 只看该作者
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