1.01浇口的设计
因为产品的脱模要四面抽芯，做一模多腔比较困难，考虑用小机型，做一模一腔。但是浇口的安排比较麻烦，一般来讲有三种方法，热流道、点浇口、大浇口。
大浇口最简单，由于制品安排浇口的最佳位置是凹下去的，普通的大浇口将难以实现，切除也困难，假如做点浇口或者热流道，则模具的高度很大，显得不合理，而且模具的成本也增加很多。我设想了一种最简单的浇口，如下图
2011-11-22 23:08 上传下载附件 (55.86 KB)
浇口套深深地挖下去，浇口长度才10mm，小头2.5mm，大头3mm,这时的注塑阻力最小，脱模的阻力也最小，用一把专用的刀很容易切除。
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发表于 2011-11-22 23:09:49 |只看该作者
1.02螺纹芯的设计
螺纹芯是中空的，与齿轮是整体的,螺纹芯的另外一端有导向的螺纹，导程与造型的螺纹的导程是一致的。
2011-11-22 23:09 上传下载附件 (57.95 KB)
导向的螺纹与定制的螺母相配合。当螺纹芯上的齿轮被传动时，这个导向螺纹在旋转的同时，使得整个螺纹芯边旋转边向后退，为了方便加工和装配，这个螺母是分二半做的，装在相应的穴中就成为一个整体。螺纹是用整个的电极加工出来的。螺母的材料是用CrWMn。硬度为HRC52。电极是由数控车床加工出来的。电极的固定端铣一基准面，当加工完一半螺母后，反过来再打表后，加工另外一半螺母。
2011-11-22 23:10 上传下载附件 (82.45 KB)
2011-11-22 23:10 上传下载附件 (43.27 KB)
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发表于 2011-11-22 23:14:55 |只看该作者
1.03整套模具的动作原理。
这套模具的出模比较难理解，让我慢慢地给大家解释。
第一步，在模具没有打开前，螺纹芯通过液压马达的带动，产生旋转，顺着导向螺母运动，使得这部分螺纹脱离产品。这时，螺纹内芯是不动的。
2011-11-22 23:12 上传下载附件 (61.14 KB)
第二个动作，见下图
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2011-11-22 23:12 上传下载附件 (70.32 KB)
由于在分型面上设置了尼龙拉钉，开模时分型面先不打开，而是动模底板与动模垫板间先打开15mm。这时4个滑块还紧紧地包住产品，一起向前移动15mm，使得螺纹内芯不可旋转的部分脱离。然后主分型面打开，由于斜导柱的作用，二个大滑块分开，然后模具二侧的液压油缸抽出二侧的模芯。
2011-11-22 23:13 上传下载附件 (83.37 KB)
由于第一次开模仅仅15mm，产品已经与模芯松开，但是还有部分内模芯伸在产品的中间。这样会使得滑块分开时产品不会粘在滑块上。
第三个动作，是用机械手将产品取出。
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发表于 2011-11-22 23:17:07 |只看该作者
未完待续..................
大家有什么问题可以在我的新浪微博留言
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zhang2008go zhang2008go 当前离线
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发表于 2011-11-22 23:40:39 |只看该作者
努力的学习中
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发表于 2011-11-23 02:26:33 |只看该作者
为何外牙要用滑块，直接上下模成形不行吗？
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发表于 2011-11-23 02:26:33 |只看该作者
回复 @max_DE:明白了，当我没问过。
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发表于 2012-2-14 21:45:39
