热熔螺母时螺丝柱会爆

各位老大，这是怎么回事

熔接线，加筋位

1。BOSS 柱内径是否合适D=C+（0.1~0.15),C为insert nut 公称直径。
2。加火山口导向。

1# 刘翔

关于热熔螺母螺丝柱会爆裂的问题，原因很多，可以从设计及模具上去分析解决。
结构方面造成螺丝柱爆裂的原因主要有：
1、螺丝柱强度不够
2、螺丝柱壁厚不够。
3、螺丝柱底部溢胶深度不够。
4、结构没有做导向槽，没有导向槽不仅造成螺母难定位，也会引起螺丝柱爆裂。
解决方法：
1、螺丝柱可适当长筋位加强，最好与壳体侧壁连在一块。
2、热熔外径2.30的螺母，螺丝柱内径尺寸一般是2.10，螺丝柱外径尺寸3.80（最小不要少于3.60)
3、螺丝柱底部溢胶深度至少要留0.50。
4、螺丝柱做0.50深的导向槽，方便热熔时定位螺母。

模具与注塑方面造成螺丝柱爆裂的原因主要有：
1、水口位置设置不对，注塑时容易在螺丝柱处形成熔接线，造成螺丝柱热熔时爆裂。
2、模具排气不良。
3、塑料掺有水口料。
4、使用了脆性塑料。
解决方法：
1、调整水口位置。
2、改善排气。
3、改用原料。
4、改材料或者增强塑料。

主要有以下几种因素：
1。 boss 内径太小， 可检查insert spec 按照建议内径设计
2。 boss 壁厚太薄
3。 boss 周边熔接线造成boss 本身薄弱
4。 检查热熔参数， 速度，是否需预热，
5。 boss 是否有导向设计
6。 检查开裂位置， 相应位加强， 如加rib等

这是个难题啊
1,和产品结构有关，上面几位都提到了；
2.和注塑工艺及设备有关，这个就复杂了；
3.和所选材料有关，目前我了解到裂得最多的是PC+ABS料，PC料要好点；

最近遇到一个供应商有这个问题, 可能是热熔时速度向下太快吧, SHIT

热融温度太低，热融速度太快，都有可能爆柱

最好使用模内注塑，可靠性测试均没有问题，生产方面也没有问题.