CIMATRON E NC加工中加工常用参数设置

在表格中单击右键，然后在子菜单中不选Show Prefered Only可以显示所有的加工参数，如落刀点的设置，螺旋下刀的角度等。 +ywd(Tuzm  
1． APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式 8Zvh"Z?
项目
选项
内容 s*W)BK|+?  
Contour Approach }lt]]09
4,  
在被加工轮廓上的进刀方式 Normal 沿法向进刀 d<l- Ldle  
Tangent 沿切向进刀 "227 U)Q  
Bisection 在两段直线的相交处进刀时沿角平分线进刀 QZ54Osdl  
Approach进刀距离
当Normal时存在
距离被加工轮廓多远进刀 CQ Nt  
Retract退刀距离
当Normal时存在
距离被加工轮廓多远退刀 >}ozEX6c2  
Arc Radius圆弧半径
当Tangent 时存在
切向进退刀的圆弧半径 84*Fal~Som  
Extension延伸量
在PROFILE加工时存在
延伸加工轮廓以消除接刀痕 k6 f;A  
Start Check 在PROFILE加工OPEN CONTOUR时存在
使用一个CURVE或POINT作为限制，防止轮廓延伸误碰到零件上的凸台 __V6TDehJ$  
End Check :B'}#;8_  
2． CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面 ^50/.Z >  
Use Clearance ∨
使用安全平面 ^9UF Pij"  
Interal Clearance 内部安全高度平面的使用方式 Absolute 抬刀到绝对安全高度Z=10 ZCMB ]bL-e  
Incremental 加工完一层后Z=-15抬刀起来ΔZ=5，即抬刀到Z=-10 ‑Mf&W<n^j  
Absolute Z 10 如上 >M^ 1m (  
Incremental 如上 bhSpSul  
UCS Name UCS=13-1 本步加工使用的坐标系，不应更改 685o1c|  
3． Entry & End Point Z方向落刀的方式 ?4Z0)%6  
Entry Points -H`G6oMOO  
Z方向落刀的方式 Auto 系统自动选择下刀点 S/d})8~.  
Optimized 系统优化选择下刀点，同样的零件比自动的下刀点数目少 dtM@iDljj  
User-defined 用户指定下刀点 ?GFxJ6!%I  
Ramp Angle 只在Auto时存在
螺旋下刀的螺旋角，90度为垂直下刀 sp** Sg
)  
Max. Ramp Radius 当下刀角小于90度时
螺旋下刀的最大螺旋半径 45MK|4\Y_  
Min Plunge Size 刀具的盲区大小 FYcMvY


Dz. Feed Start 落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀 FOk @W&  
4． Offset & Tolerance 加工余量和加工精度, |}M'
]Vz  
Contour(Surface) Offset 加工余量 l
IFt/  
(Contour) Tolerance 加工精度 p fBO5Ys  
5． Tool Trajectory 走刀参数
+r
T(‑  
Z-top 加工的最大高度 L|q
<Bpz  
Z-bottom 加工的最低高度 Z[1]M‑#WdP  
Mill Finish Pass 是否精铣轮廓 Q"Ec7C5eM  
Down Step 层降步距 I }/Oi]jA6  
Side Step 单层加工上的行距，如果大于刀具直径的一半，则可能留下残料，需要Clean Between Passes i9xv`Ev=R  
Corner Milling m_(hCY=Q$  
刀轨拐角处的过渡方式 External Round 刀具外切于轮廓时圆角过渡 gNqV>p  
All Round 刀具内外切于轮廓时都圆角过渡 KvD$`"L/CT  
All Sharp 刀具内外切于轮廓时都尖角过渡 T8441qo{>  
Milling Direction Climb Milling 顺铣  &tgvE6/V  
Conventional Milling 逆铣 *h4m<\^U  
Mixed 顺逆混合铣 z}8YrVr@  
Cut Direction /K!,^Xn[1]  
当Spiral Cut时存在 Inside Out 从内向外环绕 ^ <VE5OM


Outside In 从外向内环绕 VjqdKQeVq  
Cutter Direction [~<',,tA0|  
当Parallel Cut时存在 Bidir 不需抬刀，加工效率高
双向走刀 L%d? eHF  
Undir 需抬刀，表面留痕一致
单向走刀 7h]R{_


Milling At Angle 当平行走刀时的走刀角度 3K!0 4\  
Regions Connect 一般使用此选项
当加工多个凹槽时，区域连接优先加工完此槽，然后再跳刀至另一槽加工 #@6L|
$iX  
Skip 当加工多个凹槽时，在第一槽加工完第一层后跳刀至另一槽加工此层，所有槽加工完第一层后再返回第一槽加工第二层 d95N$n

你这是转载的吧?好多都乱了

1． APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式  
项目 选项 内容  
Contour Approach  
在被加工轮廓上的进刀方式 Normal 沿法向进刀  
Tangent 沿切向进刀  
Bisection 在两段直线的相交处进刀时沿角平分线进刀  
Approach进刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远进刀  
Retract退刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远退刀  
Arc Radius圆弧半径 当Tangent 时存在 切向进退刀的圆弧半径  
Extension延伸量 在PROFILE加工时存在 延伸加工轮廓以消除接刀痕  
Start Check 在PROFILE加工OPEN CONTOUR时存在 使用一个CURVE或POINT作为限制，防止轮廓延伸误碰到零件上的凸台  
End Check  
2． CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面  
Use Clearance ∨ 使用安全平面  
Interal Clearance 内部安全高度平面的使用方式 Absolute 抬刀到绝对安全高度Z=10  
Incremental 加工完一层后Z=-15抬刀起来ΔZ=5，即抬刀到Z=-10  
Absolute Z 10 如上  
Incremental 如上  
UCS Name UCS=13-1 本步加工使用的坐标系，不应更改  
3． Entry & End Point Z方向落刀的方式  
Entry Points  
Z方向落刀的方式 Auto 系统自动选择下刀点  
Optimized 系统优化选择下刀点，同样的零件比自动的下刀点数目少  
User-defined 用户指定下刀点  
Ramp Angle 只在Auto时存在 螺旋下刀的螺旋角，90度为垂直下刀  
Max. Ramp Radius 当下刀角小于90度时 螺旋下刀的最大螺旋半径  
Min Plunge Size 刀具的盲区大小  
Dz. Feed Start 落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀  
4． Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,  
Contour(Surface) Offset 加工余量  
(Contour) Tolerance 加工精度  
5． Tool Trajectory 走刀参数  
Z-top 加工的最大高度  
Z-bottom 加工的最低高度  
Mill Finish Pass 是否精铣轮廓  
Down Step 层降步距  
Side Step 单层加工上的行距，如果大于刀具直径的一半，则可能留下残料，需要Clean Between Passes  
Corner Milling  
刀轨拐角处的过渡方式 External Round 刀具外切于轮廓时圆角过渡  
All Round 刀具内外切于轮廓时都圆角过渡  
All Sharp 刀具内外切于轮廓时都尖角过渡  
Milling Direction Climb Milling 顺铣  
Conventional Milling 逆铣  
Mixed 顺逆混合铣  
Cut Direction  
当Spiral Cut时存在 Inside Out 从内向外环绕
Outside In 从外向内环绕  
Cutter Direction  
当Parallel Cut时存在 Bidir 不需抬刀，加工效率高 双向走刀  
Undir 需抬刀，表面留痕一致 单向走刀  
Milling At Angle 当平行走刀时的走刀角度  
Regions Connect 一般使用此选项 当加工多个凹槽时，区域连接优先加工完此槽，然后再跳刀至另一槽加工  
Skip 当加工多个凹槽时，在第一槽加工完第一层后跳刀至另一槽加工此层，所有槽加工完第一层后再返回第一槽加工第二层

请问你表格是指那里啊 ！

同问 顶你

我怎看得好亂??