粗加工淬火后，毛坯如何设比较合理

我个人认为把粗加工后的毛坯保存，精加工是导入毛坯文件，再把毛坯文件向上移动0.5mm（根据实际粗加工余量设置）。但这样有时毛坯精度不够高，垂直曲面的地方半精加工有时计算不出刀路！
我觉得如果按扩展曲面建立毛坯比较麻烦。

大家有没有好的方案！！！

个人方法，先开粗留0.5，开完后开完后再多留点比如0.8，重新计算下，等热处理回来后根据第二次的余量来写刀路。

搞的太精确了,没必要的,我一般作个开粗程序,留他个20余量,用大刀开粗,参考毛坯,就可以回家睡觉了,呵呵

我的方法
首先整料加工时侧面和底面加工余量给不一样参数
淬火后
首先改原来的程序余量从算一遍
（一般我是比侧面余量多放0.5）
接下来以此刀路的剩余毛坯算刀路。
欢迎高手拍砖

eyes01 发表于 2010-6-28 20:59
我的方法
首先整料加工时侧面和底面加工余量给不一样参数
淬火后
首先改原来的程序余量从算一遍
（一般我是比侧面余量多放0.5）
接下来以此刀路的剩余毛坯算刀路。
欢迎高手拍砖

方法一样

那样半精加工小刀具第一层下刀容易断刀！

39901guan 发表于 2010-6-28 21:03
那样半精加工小刀具第一层下刀容易断刀！

回来后要先用大刀开粗。

大家d30r5开粗时常用的是混合铣，还是顺铣？常发现d30r5开粗老是断螺丝！

39901guan 发表于 2010-6-28 21:16
大家d30r5开粗时常用的是混合铣，还是顺铣？常发现d30r5开粗老是断螺丝！

你们老板的螺丝是吕做的

我用整体曲面做素材，补正1MM。