做产品设计时的装配问题

在做产品设计时，比如说一个内径为30mm的圆盖子，那么下盖的外径要做成多大？ 在实际生产中肯定得留一定的空隙用来更好的组装，但这“空隙”是否有一定的标准。因为我目前不知道这到底要留多少，也不知道这个是不是模具设计师在做的时候会设置一个公关范围，所以现在我在做设计时当遇到类似于上述的装配关系的时候还是上下盖都做成30mm，希望高手能够帮忙解答

迷茫中～～～

上个图吧,说得不太清楚.

这种间隙肯定是你自己留的，不是模具设计师留的。
间隙多少要看你上下壳有什么工艺要求，如喷油，橡胶油，电镀，UV等。我觉得一般间隙在单边0.05至0.15之间。
当然模具设计也会预留。只是不保险。他不知道哪些该留正公差，哪些留负差。。他是根据有利于他模具做一些后续修改而做的预留。。

我觉得最主要是要在保持装配良好的条件下，确定一个最佳尺寸，最好是带有公差的！模具设计的时候肯定会留有一定余量，不过这个是模具尺寸的余量！如果有实物的话，最好能我看一下实物，这样能够说的更加清楚！

這還要考慮產品的使用性,是否可以容許間隙.
一般都希望間隙越小越好.
兩個零件都要管制好尺寸的公差,這樣組立
才不會發生問題.

对于塑料件来说，最好设计间隙，大约0.1mm左右，因为上，下塑料件注塑过程的尺寸变动有差别，模具工程师一般不不知道你的装配关系，如果是比较严格的配合关系，你最好提前给模具工程师说明，便于设计模具好考虑。

那对于一些金属材料呢？我平时做的一些用铝合金的比较多

尺寸链分析决定你要做多大。尺寸链的公差是根据你的制造能力定的。

我是图档先设计成一样，然后开模出成品试装，再修模。觉得大部分厂是这样做的吧？这样不是很完美就是了。

做手机的公差控制得好，有自己的一套标准。