注塑件常见的表面缺陷及与结构、模具设计的关系

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我们都知道，塑胶的用途越来越广泛，而企业为了降低成本，许多五金件都有被塑胶件取而代之之势，然而塑胶件由于要依赖模具成型，要通过注塑机注塑实现，所以产品在结构上必须符合流体的特性，必须符合模具的制造要求；而另一方面，也会由于模具的设计不合理，制造误差或是注塑机参数调较与所用胶料物性有偏差，都会给产品带来这样那样的缺陷。
那塑胶件到底有哪些常见的缺陷呢？我相信大多数人都很清楚，但要如何控制？或是从哪些方面去控制以解决这些问题材呢？知道的人可能就少一点了，下面我们就一起来探讨一下：
塑胶件常见的表面缺陷：
1. 夹水纹（也称熔接痕，接合线）。
2.缩水
3.气纹。
4. 拖花。
5.括花。
6.顶白。
7.顶变形。
8.变形。
9.走胶不齐。
10.银丝。
11.模印。
12.烧焦。
13.开裂。
14.起皮。
15.发亮或局部发亮。
16.批峰。
等等。

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