做大模具的请进...(有加分)

版主是高人啊！

顶。。。。。。。。。。。。。

1，复位杆碰穿面要做淬硬块，一般用螺丝固定在A板，防止复位杆碰伤A板，导致不能完全复位而产生毛边。
2，另外就是模仁与A，B板一定要用挤紧块来锁紧，一般是4边只需要挤紧2边，挤紧的两个面需要留0.5MM间隙，挤紧块底部需要留1MM避空间隙。
3，还有就是A，B板分型面上要加承压块，防止合模时将封胶面压伤。
4，一定要注意强度，板不能太薄。需要复杂加工的一般作成镶件，单独电脉冲。大模的镶件一般不做挂台，直接用螺丝固定即可。

115# robinson_by
承压块就是硬度高的一块镶件，材料一般为T8A，HRC58-62。放在A，B板分型面上。

加模面直身定位器
不知道是什么东西

做LED壳,首先要清楚产品的要求,前盖是高光,防高光,还是普通UV.如果是高光,在材料,结构,进胶上都与普通的喷涂件有所不同,后盖也有喷涂和免喷之分,主要是在浇口上有区别,至于前面提到的一些做模细节我倒觉得不是一个重点,主要是组织一个有经验的设计团队,制定一个有效合理的加工工艺才是关键.

去一家生产大模具的工厂参观，再挖几个有大模具或者出口模经验的相关人员，你们老板上这个项目必定做过评估，场地、设备都需花不少钱，模具厂运作流程都差不多，自己计划一下，缺什么就去找什么啦。。。

大模具设计要考虑的因素很多，很多人认为大模具就是小模具同比放大。做壮一点就够了，其实不然。大模具有大模具的做法
1.要充分考虑到寿命和强度，如果是比较深的型腔更要注意，不要强度不够在高压下变形，在注塑机允许的情况  下增加型腔壁厚，或者用锁扣这样的结构扣起来
2.要考虑温度。这一点上面很多人谈到。不多写了
3.温度与塑料的收缩率的关系要考虑。要记得比较大的模具，金属材料在温度变化过程中的膨胀量是吓人的，大家可以查下资料，看看800的P20在温度变换50度的情况下回膨胀多少，要考虑
4.接着上一点延伸，顶出的卡死很多情况是与温度不均匀引起的膨胀不均匀相关联的，所以一些避空（顶针，回针等）到底要避开多少才不会引起卡死，要查一下资料，确定用料的热膨胀率来定
5.顶针板最好能走上水路（这不是在讲笑话）
6.模板自重的下垂楼上上兄弟有讲过
7.模板分型面要局部的设计几个平衡板，平衡注塑机强大的锁模力，保护分型面
8.又没有遇见过大压力注塑后模具在注塑机上不能打开了，原因是第一点提到的强度问题引起的弹性变形，塑料冷却后变形回弹藏死模具了，你只有放到更大力的机器上强拉开了。
    码这么多的字好困难啊，有机会再多说点了    见笑  呵呵

dddddddddddddddddddd

楼上好多人都提到定位问题：
锥定位：防止模架变形，及起个AB板互锁之作用
边锁：AB板组合侧铣，以保证精度。其作用是保护前后模擦穿，以防镶件烧死！如果无SIDE LOCK在FIT模时擦穿镶件都可能啤断，因为大模导柱精度通常不高
外面加边锁，后模利用产品形状，做虎口对其定位。