高光表面熔接线该如何处理?

只看该作者 · 发表于 2010-10-21 12:19:58

学习之中，，，，，

只看该作者 · 发表于 2010-10-21 12:44:12

个人建议,浇口加宽,有条件的话,前模采用电加热系统

只看该作者 · 发表于 2010-10-26 23:00:14

以前处理结合线的问题
如果产品允许，结合线底部
位置加胶，可以改变结合线的位置

只看该作者 · 发表于 2010-10-27 10:55:38

学习中。。。

只看该作者 · 发表于 2010-10-27 11:26:18

有零件图吗看看内侧是否可以改动浇口进胶的流向和快慢可以决定熔接痕的位置在飞外观面上加皮厚或是导流可以将熔接痕一道相对不重要的位置增加定模温度固然会减轻熔接痕但是赔了成型周期相应的问题也会出现我们家也是做高光电视前壳的一般小的熔接痕很难避免尽量赶到不重要的位置应该是主方向

只看该作者 · 发表于 2010-10-27 11:45:43

1.更改进胶点，让熔接线出现在不明显的地方
2.增大流速，温度，压力等方法降低熔接线的明显度以达到需要的表面要求

只看该作者 · 发表于 2010-10-27 15:56:39

学习了

只看该作者 · 发表于 2010-10-28 18:06:49

进胶的问题，引起的排气排不出，
1：改潜前模侧壁靠顶部位进胶
2：前模底部面拆镶件排气

只看该作者 · 发表于 2010-11-2 17:18:09

运水如果没做顺着夹线跑，80度油温应该差不多了，有位兄弟说了后模再加排气（看样子你后模应该有运水）。还有改产品，看产品，是两面边往上面包胶，中间走得慢，在中间加胶试下。

只看该作者 · 发表于 2010-11-2 22:42:04

个人比较同意13#以及15#兄弟的做法,前提是不影响组配及客户允许的情况下
我们公司大都这样做,模具改动小,不影响周期,交期也快.....

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