三轴truemill是否只是个传说？

只看该作者 · 发表于 2010-11-19 15:34:35

因为truemill的计算时间要大于其他开粗模式，所以用了一个简单的平做精度测试，平面到毛坯的余量是2mm , truemill通用设置，毛坯余量是0，曲面公差0.01，第一把50的刀，最大切深1mm,最小材料移除0.8，第二把25的刀，最大切深0.8，最小材料移除0.5，第三把20的刀，最大切深0.5 ，最小材料移除0。测试结果，第一把开粗第一到切1mm,后面补了一刀0.5mm，余量为0.5mm,这个和通用毛坯余量0，和第一把设置的0.8都对不上，不知道怎么计算出这个结果，第二把分析，没有余量加工，跳过，第3把刀切了0.25，最终余量为0.25，和通用设置的毛坯余量0，第三把刀设置的0都对不起来，难道说truemill只是个噱头

只看该作者 · 发表于 2010-11-19 18:44:31

继续学习中，当曲面公差设置0.1mm，余量为0的时候，实体模拟的时候看状态视窗框.直径50的刀具，显示的数据是进给G01 X(-25.214554),Y......,公差设置0.001的时候 G01 X(-25.001873), 也就是说加工的时候，加工余量必须大于2倍曲面公差值，否则就会过切

只看该作者 · 发表于 2010-11-19 18:52:24

用精切指令的时候譬如等高精切公差设置0.01时就完全没问题，小数点后面3位都可以保证，很精确

只看该作者 · 发表于 2010-11-20 21:37:22

你的使用方法 "完全錯誤"
TrueMill應該是使用你刀具的最大切深... 盡量來切每一刀深. 而且一般建議使用整體式端銑刀..
試問你用一般盤刀一刀能有多深?

本帖最后由 sinderal 于 2010-11-20 22:12 编辑

只看该作者 · 发表于 2010-11-21 10:06:32

1,我切的少，只是因为做测试的时候想减少计算时间，所以，总共就算了2mm的切削量，当然我也可以把图画的深一点，然后每刀切个10mm ,20mm的，但这个和做这个测试好像不冲突
2，其实做这个测试后，才发现其实好多软件的开粗方式都是这样的，等高开粗的时候，因为受下刀步距的限制，所以在平台的地方，余量不能按软件中定的数值控制，只能说余量会比步距小。
3.用盘刀好像也没什么大错吧。。。只是想通过truemill的角度控制去增加刀具的寿命，有些工件长宽，会比较大，但切削深度不大，譬如就10mm，整体刀具通常都直径不是很大（太大价格就贵了，成本太高，不像舍弃式的换下刀片就好），如果切深方面没体现优势的时候，切宽反而受限制了

，一点愚见，老大别发火

只看该作者 · 发表于 2010-11-21 15:19:53

不是說絕對不能用盤刀, 而是盤刀的最大切深受到限制, 另外, 又要牽扯到主軸馬力是否夠大來執行切深且快的刀路. 越大的刀具需要的主軸馬力也要大

只看该作者 · 发表于 2010-11-22 12:19:15

大陸地區好像把 YouTube 給封了...不然好多實際切削的視頻.... 可以參考!

只看该作者 · 发表于 2011-4-7 23:01:44

TrueMill最好運用在你本來要分多刀來切到一定深度, TrueMill可以一刀或者幾刀就可以達到的切深..TrueMill的路逕因為要維持"等量, 等囓合角"切削, 走刀路逕會比一般的開粗路逕要長...但是可以以原本二到十倍的進給速度來切削..所以才會增加加工效率.

只看该作者 · 发表于 2011-6-7 21:31:39

所以它的对电脑的要求也很高，不然计算时间会让你失去信心。。。。。

只看该作者 · 发表于 2011-12-21 23:03:34

TrueMill的单向顺铣是个局限，用整体式立铣刀大切深才有效率，有点不适应广泛使用可转位刀粒的市场潮流。
如果增加双向铣削，只需靠近工件的一刀顺铣即可。TrueMill的先进刀法才有望真正的引领切削潮流

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