谁能说一下机械类产品设计的一般流程.

只包括设计阶段不包括制造生产阶段的流程。

是不是大致分为：方案论证-概念设计-详细设计三个阶段？各阶段主要包含哪些内容？多谢指点。

不同的产品（指复杂程度）设计开发是不同的
最复杂的，如WUQI系统，开发周期长
首先，要确定开发的目的是什么？要达到什么指标？确定总体方案后，要设计各个分系统的方案
大概要估计费用，时间，效果等
各个分系统设计，试验，确认
合起来，装配，试验
一般来说，这些东西中是有创新，但是创新只是一小部分，大部分还是利用现有技术。不然，风险太大，成本太高
可能要做试验装备。这是见真功夫的时候
经过反复，最后定型

2楼因为涉及未知的敏感词汇，所以删掉一大部分。
但是，在民用产品设计开发中，没有这么复杂。也不可能有那样的财力
通常分两种情况  1，找某个样机模拟   2，在现有产品的基础上改动，满足订货需要
对于样机模拟，以造出机器，能正常工作为主要目标。所以正确的分析几何运动、物理设计、机构合理性、可维护等是重要的内容。
其次，是实验机器的功能是否为预期。按说需要做试验。但是限于财力原因，往往需要设计开发人员的正确的分析、计算。另外查找资料，利用别人的经验数据，来验证自己的设计。说实话，这事一点也不必武器系统的开发研制容易。
接下来，要考虑正常生产的条件。如果要添加设备，企业是否有能力承受。
质量问题，在武器系统称为可靠性。原则上讲，设计要能够使得产品处于稳定平衡，而不是随遇平衡。也就是不要动不动，机器就出现问题，让使用者不胜其烦。
要给出全套的设计资料。这往往被人忽视。也为以后的品质稳定埋下隐患。

这种开发，有两点要格外注意
1，财力。如果没有足够的财力，可能半途而废
2，人力。除了能保证设计开发正常运转外，如果人的水平不高，则可能留下无穷的后患。

对于改动设计，是多数企业最常遇到的
这里还可以分为非标设计和变型设计两种
为了适应信息化管理的需要，在3D CAD的基础上，变型设计已经可以通过将大量的重复性工作先期做好，而到需要变型或者配置的时候，很简单的就能完成
非标设计，通过仔细分析，也可以找出大量的可以按照比例放大缩小的特征，所以大约60-80%的内容，也可以用变型设计的方法完成
利用这种方法，关键在于产品数据可以规范的生成和维护，以利于信息化运行的需要

变型设计，包括配置设计，现在已经是实用性的技术
由于机械设计的情况千变万化，所以通用的软件还没有出现。
针对企业量身定制的系统，已经有不少了。但还不能把这些变成通用的系统
这个系统，把设计、工艺、产品数据管理、质量控制大牛股统一在一个系统里。
这是机械制造企业实现管理信息化的必经之路
机械制造企业实现管理信息化标志是
1，真正能跑计划，在现场最基层跑起计划，能应付各种变化   
2，真正能核算成本，而不是算出个大概齐（甚至在事后也算不清产品的成本），能够在订单来后快速且比较准确的算出用于报价的成本

谢谢指点！