夹具的分类

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(1)通用夹具
  通用夹具一般作为通用的附件提供，使用时无需调整或稍加调整就能适应多种工件的装夹，如车床上的三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖等，铣床上的平口虎钳、分度头、回转工作台等，平面磨床上的电磁吸盘等。这类数控转塔冲床夹具通用性强，因而广泛应用于单件小批生产中。
  (2)专用夹具
  专用夹具是为某一特定工件的特定工序专门设计制造的，因而不必考虑通用性。通用夹具可以按照工件的加工要求设计得结构紧凑、操作迅速、方便、省力，以提高生产效率。但专用数控冲床夹具设计制造周期较长，成本较高，当产品变更时无法使用。因而这类夹具适用于产品固定的成批及大量生产中。
  (3)通用可调夹具与成组夹具
  通用可调夹具与成组夹具的结构比较相似，都是按照经过适当调整可多次使用的原理设计的。在多品种、小批量的生产组织条件下，使用专用夹具不经济，而使用通用夹
具不能满足加工质量或生产率的要求，这时应采用这两类夹具。
  通用可调夹具与成组夹具都是把加工工艺相似、形状相似、尺寸相近的工件进行分类或分组，然后按同类或同组的工件统筹考虑设计夹具，其结构上应有可供更换或调整的元件，以适应同类或同组内的不同工件。
  这两种夹具的区别是：通用可调夹具的加工对象不很确定，其可更换或可调整部分的设计应有较大的适应性；而成组夹具是按成组工艺的分组，为一组工件而设计的，加工对象较确定，可调范围能适应本组工件即可。
  采用这两种夹具可以显著减少专用夹具数量，缩短生产准备周期，降低生产成本，因而在多品种、小批量生产中得到广泛的应用。
  (4)组合夹具
  组合梳棉机夹具是由一套预先制造好的标准元件组装而成的专用夹具。这套标准元件及由其组成的合件包括基础件、支承件、定位件、导向件、夹紧件、紧固件等。它们是由专业厂生产供应的，具有各种不同形状、尺寸、规格，使用时可以按工件的工艺要求组装成所需的夹具。组合夹具用过之后可方便地拆开，清洗后存放，待组装新的夹具。因此，组合夹具具有缩短生产准备周期，减少专用夹具品种，减少存放夹具的库房面积等优点，很适合新产品试制或单件小批生产。