【原创】愿意与玩具业同行交流公仔、车仔等设计全过程

这是一款日本BANDAI的MOBILESUIT GUNDAM，一共130个PARTS.从日本拿到手扳，部分产品需要7-10天的抄数，2D/3D的全过程以及装配检讨/动作干涉检查将近20个工作日。然后MAIL给日本部STL文件作光数造型、进一步进行动作检验。做快速模具。然后可以在中日韩任意地模厂试模、出模。到大陆的玩具工厂进行生产装配，最后成品走货。全部过程主要集中在3D和手板的互相修改确认。这样一来，使整个产品的开发-上市周期从原来的5-6个月缩小到3-4个月。类似的变形金刚类公仔通过PROE2001等相关软件可以快速的完成样品的数据仿真，其间不得不佩服于日本方面优秀的设计，拆件和造型都是很不错的。有关于PROE创建模型的方法也在一步步的改善和提高，使其强大的功能得到更广泛的应用。另外相关EMX的模具设计部分在一定程度上解决了排模图的问题，因为用料有PS\ABS\PE，在此也考虑到了同等材料PART一起出模的问题。我希望中国的优秀工程人员能够具备的不仅仅是电脑软件的使用熟练程度上，而是草绘设计和造型设计，软件固然重要，但是创新的IDEA更始贯穿整个产品设计的灵魂。结构上也很富于多变。相对于人体的总设计，我想曲面方面可能是很重要的，整个拆面架线的功夫是衡量个人水平的重要因素。参数化的设计和数学方程式的应用在一定程度上也起到了提高了工程师改善面质量的作用。PROE作为一个优秀的3D软件更是在全世界应用人群得到了凌厉禁至的发挥。当然PTC作为软件供应商也有它的缺点，也几乎是每一个3D软体的缺点。有时候我觉得CATIA在这里还是很不错的。依赖于IBM的优秀软件工程师和达索的工程技术曲面技术，在有些方面领先于业界很多。当考量PROE的使用时，他的速度和修改是令人称道的，而且公司选用这类中低档价位的软件也有他的考虑，因为玩具的设计过程对曲面质量的要求不是很高，主要是玩具的结构和功能考虑得比较多。就像老板多说大的玩具在韩国好卖，小的玩具在日本好卖一样，玩具在外观和功能两大方面近年来随着3D和数学建模的不断发展也有了质的提高。作为人，一切以人为本的设计理念也让日本玩具之所以畅销欧美恐怕也就是这个原因了。在日本，我看到最昂贵的一款软件时MAYA的3D系统，高达人民币9000万，但是现在和工程软件的结合还不是很理想，数据的共享以及数据的矢量化都不能达到工程应用的要求，所以，迄今为止还是应用在为人类创造优秀影视作品的层面。如果有一天，当软件障碍没有了，智能化了，作为人该怎么办呢？DESIGN.....
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