【转帖】来自欧美模具企业的启示

来自欧美模具企业的启示  
为了进一步加强与欧美模具企业的技术经济合作，中国模具工业协会前不久组织模具企业的厂长、经理赴美国和欧洲考察。考察期间，大家感触很多，归纳起来主要以下有三点：  
  
一．高新技术在欧美模具企业得到广泛应用。  
  
在考察访问过程中，大家看到，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。  
  
1．CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70%～89%。PRO/E、UG、Cimatron等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。30～50人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上。  
  
2．为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，转数一般在1.5 万~3万r/min。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为4~5年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。  
  
3．快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。  
  
在所考察的模具企业中，有不少是将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。许多塑料模厂家利用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件，非常适合于产品的试制。  
  
二．欧美模具企业的管理经验值得借鉴。  
  
（1）人员精简，“瘦”型管理。欧美模具企业大多数规模不大，员工人数超过百人的较少，所考察的模具企业人数一般都在20～50人。企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。精益生产、“瘦”型管理的思想得到了较好的体现。  
  
（2）采用专业化，产品定位准。所考察的模具企业，大多数都是围绕汽车、电子等产业对各类模具的需求，确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。欧美大多数模具企业既有一批长期合作的模具用户，在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。这种互惠、互利、共赢、共存的合作伙伴关系，有的已持续了30～40年。  
  
（3）采用先进的管理信息系统，实现集成化管理。欧美的模具企业，特别是规模较大的模具企业，基本上实现了计算机管理。从生产计划、工艺制定，到质检、库存、统计等，普遍使用了计算机，公司内各部门可通过计算机网络共享信息。  
  
（4）工艺管理先进，标准化程度高。与国内模具厂大多采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式不同，欧美的模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生产进度。每副模具均有详细的设计图，包括每个零件的详细设计，并且都制定了详细的加工工艺。  
  
三．我国模具要走向世界，必须深化改革、扩大出口。  
  
欧美模具企业的先进技术和先进管理，使其生产的大型、精密、复杂模具，对促进汽车、电子、通讯、家电等产业的发展起了极其重要的作用，也给模具企业带来了良好的经济效益。美国的模具企业，人均年销售额在20万美元左右；意大利人均年销售额也在10万美元以上。与国内的模具企业相比，即使扣除价格因素的影响，欧美模具企业的生产效率也比我们高许多倍。要缩小与先进工业国家的差距，必须加快技术进步，提高CAD/CAE/CAM的应用程度，增加数控加工设备的比重，用信息技术进一步提高模具的设计制造水平。同时，要学习和借鉴国外的先进管理经验，进一步深化企业改革。目前，国内有些模具厂冲模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，这样很难干好，必须走小而专、小而精、小而特的道路。同时要增强参与国际竞争的意识，加强国际经济技术合作与交流，在提高模具国产化程度的同时，进一步扩大出口，走向世界。

呵呵
赶超英美，还有很多路要走

要想赶超他们不易啊我去富乐顿，看过实在是不一样的风景！

只要我们大家有信心，其努力，多走出去请进来，多交流，我想我们也是行的！
大家多来论坛坐坐吧！

赶美超英我们毛主席50年代就给定了方向

只要有钱.超越欧美那是简单的事情.
难道我们的技术比他们差吗!!!
只是我们的装备跟不上而已!!!!!!!!!!

wuwanyi wrote:
只要有钱.超越欧美那是简单的事情.  
  难道我们的技术比他们差吗!!!  
  只是我们的装备跟不上而已!!!!!!!!!!

  
难道装备不是靠技术研发出来的？美国比中国强就强在全方位上，包括高技术设备设计制造能力。
  
给了你钱，你能设计制造出那么全面的快速成型设备，高速高精度CNC吗？

Frank123 wrote:
   
  
  难道装备不是靠技术研发出来的？美国比中国强就强在全方位上，包括高技术设备设计制造能力。  
  
  给了你钱，你能设计制造出那么全面的快速成型设备，高速高精度CNC吗？

  
你现在上班吗?
如果你老板说你帮我做事我是不付你工资的,你会帮他做事吗?

看了上面的贴子确实感概良多。一方面，可以说中国的壮士确实很多，都有一种豪情壮志的模样，这是国家发展的源动力，是好事。二方面，有些人对模具事业的了解的确不够。要说办一家模具工厂，现在中国有的是这样的人。很重要的一点是形成气侯，要有多方面的合作。
我在天津负责过三年，我知道若做普通的没有特殊工艺要求的模具还算凑合。但若要求做电蚀和皮纹要求可就傻眼了。这就是典型。

缺优秀的人才，缺先进的设备都干不好，还是要靠整体实力的加强，不光是中国的模具，机械行业也有很长的路要走。靠技术吃饭的还是要靠手上的活啊！