【讨论】 分析后的参数

不得不佩服你的执着！

呵呵

i 服 了u

我心飞扬 wrote:
Solver parameters :   
   
     No. of laminae across thickness = 12     沿厚度方向分析层数
     No. of intermediate results (filling) = 20    中间结果数量（填充阶段）
     No. of profiled intermediate results (filling) = 20  曲线表达的中间结果数量（填充阶段）
     No. of intermediate results (packing) = 20  中间结果数量（填充阶段）
     No. of profiled intermediate results (filling) = 20  曲线表达的中间结果数量（填充阶段）
     Melt temperature convergence tolerance = 0.2000 C  熔体温度计算的收敛误差
     Mold-melt heat transfer coefficient = 2.5000E+04 W/m^2-C   模具与熔体间的热传导系数
     Maximum no. of melt temperature iterations = 100   熔体温度计算时最大的反复叠代的次数（当温度无法收敛的时候就会重新叠代）
     Pressure trace sample frequency = 10 Hz  描绘压力轨迹的取样频率
       Total number of pressure trace nodes = 1  描绘压力变化的取样节点数
          Node 1 = 521   
     Residual stress analysis = 1  残余应力分析
     Option for structural package = 0   
     Isolate mechanism for warpage? (0=No,1=Yes) = 1  是否孤立了翘曲原因
     Number of modes for stress analysis = 3  应力分析的模型数量。
   
  以上是流动分析后的参数不知道有什模用处，高手们来指点指点

  
这不是分析后的参数，而是你分析前的设置。

谢谢版主
  
我知道是分析以前的设置，可是还是不知道有什末用
  
不知道怎样设置是合理的

版主看看下面的参数重起是什末意思
  
restart from  
number of resrart steps  
max number of melt temperature iterati

我也是个初学者，这里说的都是自己的理解。
不对的地方请高手修正。
  
另外，不知道你的版本是多少，可能会有差别。
  
1、是指计算时，在制品厚度方向上划分的薄壁层数。
也就是说，分析的时候将制品的整个壁厚分成若干层，每层都视为层流处理。可以参考hele－shaw模型的理论文章。
  
2、是指填充过程中间结果的设定次数。
即从计算开始时刻起，到计算结束为止的中间过程划分为多少个时间段。
它可以降低计算处理时间，比如系统死机、重启等的时候要重新分析；
或者类似的分析，只是参数设置稍有不同的情况。
  
3、是指断面（剖面）中间结果的设定次数。
可以用来检查诸如温度或速度的变量在厚度方向上的指定位置、指定时刻的对应值。
  
4、5、同2、3；
  
6、料温收敛允许误差
是求解器用来判断迭代计算是否收敛的参数。
如果小于这个值，就认为当前迭代计算是收敛的，可以进行下一步迭代计算。
这个值设小的话，可以提高分析精度，但是计算时间会增加，并且可能会导致无法收敛的警告，分析无法继续进行下去。
  
7、是指模具和料之间的热传导系数；
  
8、是指求解器解算料温方程的最大迭代次数。
只有在迭代次数大于该值，或者计算所得到的误差值小于设定值的情况下，
分析才会继续进行。
  
9、压力跟踪采样频率。不知道作用是什么。
  
10、压力跟踪节点的总数。和9组合使用。
  
11、可能是指你选择了要进行残余应力分析，分析的类型是第1种情况。
  
12、可能是指结构分析模块的设定。瞎猜的。
  
13、翘曲分析的隔离因素机制。0为不考虑，1为考虑；
带有隔离因素的时候，可以判断出制品翘曲变形的主要因素。
  
14、是指当前应力分析的类型为第3种类型。