【讨论】模具间隙

0.15...-0.25的板料的模具冲头我们通常用硬质合金的。。通常冲裁间隙要大于SKD11这类钢2`~3um.

mathel wrote:
   
  
  你是说间隙太大还是太小？

  
太大了，通常我們都是做成2%的

asu wrote:
   
  
  太大了，通常我們都是做成2%的

  
应该不会吧，我做过一款散热器的冲孔，取3%，没有毛刺呀！而且漂亮的圆角带、光亮带、断裂带！

我谈一下我做不锈钢料的一些看法
0.5厚以下的不锈钢我没做过
  
不锈钢料在采用小间隙时冲头拉伤特别严重,国产料还可以,如果是进口料,冲头损耗特别严重,所以不锈钢厚料我都采用大间隙
一般情况下1-3MM的料采用7-10%的间隙,3MM以上不锈钢,在制件允许的情况下我都采用11.1%的间隙,效果非常好.

mathel wrote:
   
  
  应该不会吧，我做过一款散热器的冲孔，取3%，没有毛刺呀！而且漂亮的圆角带、光亮带、断裂带！

  
我以前那個廠做踏板的，放的就是3%的間隙，硬是不行。批鋒大的很!後來改成2%就好很多。幾乎沒斷裂帶，就看見光亮帶的

asu wrote:
   
  
  我以前那個廠做踏板的，放的就是3%的間隙，硬是不行。批鋒大的很!後來改成2%就好很多。幾乎沒斷裂帶，就看見光亮帶的

没断裂带，就证明你的间隙太小了！你忘了<冲压工艺>里讲的，断裂带差不多要占断面的一半左右吗！
还有，铝材也有软硬之分呀！

mathel wrote:
   
  没断裂带，就证明你的间隙太小了！你忘了<冲压工艺>里讲的，断裂带差不多要占断面的一半左右吗！  
  还有，铝材也有软硬之分呀！

要考虑产品的要求.当要求毛刺很小的时候,
能做到无断裂带当然更好.书本知识只供参考8D

mathel wrote:
   
  没断裂带，就证明你的间隙太小了！你忘了<冲压工艺>里讲的，断裂带差不多要占断面的一半左右吗！  
  还有，铝材也有软硬之分呀！

  
也許是小了點。可我們要的就是就這種效果，要求整個斷面最好能保持一致。
書上說的只是原理，和實際上還是有些出入的書上還說間隙小的話，批鋒會高呢:-(可我們這樣沖就一點批鋒都沒有

alexsung wrote:
   
  要考虑产品的要求.当要求毛刺很小的时候,  
  能做到无断裂带当然更好.书本知识只供参考8D

大大说的有理，但俺有点个人想法，一般情况下，模具在冲裁的过程中分为三个阶段：1 冲头将材质压变形；2 冲头将材质切断，3 在冲床巨大的力的作用下，材质被拉断。由此可知，在正常的冲压工艺中，断裂带是一定存在的（除精冲外），而asu兄弟讲的“只有光亮带“的无毛刺现象，其实是一种假象，如果将断面拿到放大镜下观看，就可以看到断裂带在断面的中间，也就是说“二次剪切，是间隙太小所造成的！当然，我们在设计模具是，一般都要考虑到冲头的磨损，尽量取较小的间隙，但这个间隙也要在一定的合理范围内，不然，刀口会过早的蹦断。
最后，说明一下，书本上的东西并非全都是教条主义，它们都是从前人实际工作中总结出来的，并非纯理论的东西。我刚毕业时也认为，书本上的东东与实际工作不太一样，可当我真正犯了几次错误之后，才发现其实相关的资料在参考书上都有记载，实在是“X到用时方恨少呀“

兄弟講的很對，但你可能對我講的有些誤解。沖裁所產生的各種斷層面是不可避免的。就是精沖也一樣，只不過精沖是兩個塌角層分別在材料的兩個面上而已。在很多時侯。我們要求的是產品沖裁出來後的毛邊要小到一定的界限。在此基礎上，當然是光亮带越大越好,要是大到整個斷面看起來都一樣那是最好不過了(這也是理想狀態)
另外我不大同意兄弟“考虑到冲头的磨损，尽量取较小的间隙”的看法。我認為如間隙小的話，沖頭的磨損就越快，這樣反而與設計的要求相背了