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【建议】UG加工的教训!!

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发表于 2002-7-11 03:06:44 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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我从九七年起开始用UG。在CNC加工方面,总结这几年的经验有以下两点印象较深的教训值得同大家交流:
一、加工中特别是用CAVITY MILL时,MACHING 选项的输出项最好用LINEAR ONLY,用其他项时某些CNC控制器可能导致严重的过切。特别是较老的控制器。
二、PLANAR MILL 或CAVITY MILL中的抬刀选择“PREVIOUS”项时一定要记得此时的抬刀动作是“G00”。而G00 与G01是不同的,G00并不在两点之间做插补而是在两点间用0度、90度、45度方向的直线连接。因此演示刀路时没问题的程序也可能发生过切。解决办法是在FEEDRATE中将RAPID赋予一个值,一般3000、5000皆可。此时UG将RAPID输出为G01。(可注意到此时刀路中红色的虚线已变为实线)
以上两点都与CNC控制器有关,不完全是UG的问题。望大家避免发生类似的问题。
           大家的快乐就是我的快乐!:)
           最快乐是发现版竹也快乐!:)
   
      
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发表于 2002-7-11 09:01:52 | 只看该作者

  
第一条是不是因为mdfa后处理的问题呢?好象mdfa也有直线插补和圆弧插补之分的:)
头像被屏蔽
3
发表于 2002-7-11 12:33:25 | 只看该作者
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
4
发表于 2002-7-11 13:01:18 | 只看该作者
在使用UG加工时。cavity-miLL加工无论pROFILE OR follow 都有出现过过切。型腔加工我以0.3的余量发生过切,后以0.5的余量一切ok!!建议稍加大余量给下把刀。
5
发表于 2002-7-11 20:23:31 | 只看该作者
深有同感!我现在用CIMATRON走刀路了!
6
发表于 2002-7-13 14:41:37 | 只看该作者
    由于工作和时间的原因,很久没上来了,身为斑竹,深感惭愧,还望各位见谅。看到楼上几位老兄对UG的“偏见”,我有话要说。
     对于第二点,我亲身经历。在97年,我加工一个摩托车汽缸盖的凸模时,为了尽量减小提刀而带来的时间消耗,我选用了“Previous”选项,结果发生了“撞刀”现象。
     为了查个究竟,我先从刀具路径开始。我仔细观察了每一层的刀具路径,发现刀具在完成了某一个切削区域(层)后,都能提高到足够的高度而快速横越模型到达下一个切削区域。再经过VeriCut(UG当时只能用此软件模拟切削过程)进行仿真切削,也没有发生碰撞现象,所以排除了对刀具路径的怀疑。难道是后处理器作怪?接下来,我重新“从头到脚”仔细审阅了一遍我的后处理文件——Fanuc.mdf,没有发现丝毫的可疑之处。我再调出NC程序,通过查找“撞刀”时的坐标点位置,发现与刀具源文件数据(*.cls)完全相符,这可以说明“撞刀”现象不是“后处理器引起的”。既然NC程序没有错误,何来“撞刀”呢?此时,我真是百思不得其解。这会是什么原因引起“撞刀”呢?不会是“外星人”搞鬼吧?我不信邪,决心一查到底,抓到真正的“罪魁祸首”。最后,我决定在加工中心上“重放”NC程序。第一个切削层、第二个切削层、。。。一切正常。当“重放”至“撞刀”的那一个切削层时,我更加集中精神,我的视线紧盯着刀具的移动,一刻也不走神。我要看看“外星人”是如何出现、是怎样“搞鬼”的?最后使我失望的是,我没有看到“外星人”的出现。但是,令我如悉重负的是我抓到了真正的“罪魁祸首”——机床的控制系统。原来,机床在执行线性快速移动(G00)时,沿X、Y方向是按相等的进给率移动的,其结果正如esxiao兄所言的,机床主轴是按0°、45°、90°移动的。本来,UG的出发点是非常好的,它的刀具路径和后处理的结果(NC程序)也完全达到了预期的想法,但是机床无法实现,公平地说,这能怨UG吗?
     此时,也许UG公司发现了这个“缺陷”,好象在16版(本人健忘)后,对使用“Previous”选项产生的刀具路径作了修正,以满足广泛用户(旧的机床控制系统)的需要。在修正前,刀具是(沿+ZM轴方向)提刀至前一个切削层+垂直距离(Vertical)后移动至下一个切削层的落到点位置的,若仍然无法横向越过模型时,则刀具再沿+ZM方向提刀一个切削层的高度+垂直距离,依次类推,直至刀具能安全横越模型为止。在修正后,若刀具提升至前一个切削层+垂直距离仍然无法安全横越模型时,则直接一步提升至安全平面,然后快速移动到下一个切削层的落刀点位置。这样,刀具在“安全平面”就可以“横冲直撞、直来直去”了。其实所谓的“安全平面”,只是相对而言的,奉劝各位兄弟不要轻信它,否则,又要错怪UG这个CAM老祖宗了,切记,切记。
     对于楼上几位老兄说到的使用Cavity_Mill操作类型产生刀具路径时发生过切现象,我还是第一次听到,心里甚是纳闷。小弟搞CAM多年,深知这种过切现象是由很多因素引起的,例如机床的刚性、工作台的复位精度、主轴的垂直度、刀具的装夹等等,而由软件的计算错误而引起的,我可是闻所未闻。我不相信CAM的老祖宗——UG会犯如此低级错误!我不知道这些同行们在“放出”如此“重言”时,是否已证据确凿,否则那就是“陷害”和“污蔑”。所以,小弟力劝这些同行们上传有“问题”的文档(带有刀具路径)以供大家共勉,以免“重蹈覆辙”,又或者可以为UG“正身”呢。
7
发表于 2002-7-13 22:47:52 | 只看该作者
这个问题,我用MASTERCAM也一样碰到。
8
发表于 2002-7-15 09:24:35 | 只看该作者
kensun wrote:
这个问题,我用MASTERCAM也一样碰到。

  
哪个问题啊
9
发表于 2002-7-15 09:27:10 | 只看该作者
1.關於UG CAM過切的問題,小弟是親身經歷過,可以做證,不過證據已經不在啦....那是在16版出現的,之前與之後的版本都不會,似乎真是軟件的問題.
2.UG CAM的Engage & Retract似乎並不對Part or Check Body進行偵測,實在苦惱,有無哪位大俠有辦法解決.
3.使用UG這幾年,發現只要有新版本發行,總是有新的問題產生,早已經習慣啦.所以還是要檢查檢查為妙....
10
发表于 2002-7-15 10:35:03 | 只看该作者
关于pervive 的问题我也碰到过。
nc程序是没问题的.是机床的问题。三菱的可叫机床厂的人该一下参数。
fanuc的好象不行.
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