【求助】关于吸塑问题！

请问吹塑和吸塑有什么区别吗？他们的原理怎样，请指教！

jssjz wrote:
请问吹塑和吸塑有什么区别吗？他们的原理怎样，请指教！

  
吸塑是個名詞,就是那种透明的包裝盒;
而吹塑則是制作方式的一种.又名押出成型.具體介紹如下:::n
  
押出是將熱塑性材加工成形成薄板、管子或不規則而具固定橫截面的形狀物。當押出物離開模頭後，藉由傳送帶或其他的拉引機構，將其穿越過一冷卻媒介（空氣或水），而依模頭開啟的橫截面形狀冷凝而成。從模頭拉引押出物的速度必須快過擠製出的速度，方可維持押出物在冷卻固化時仍成一直線。它亦可藉由拉引速度之改變來輕微的調整押出品的大小，模頭大小對最終產品之大小比值，被稱為拉引比(drawdown ratio)。
管子或橫截面具中空的押出物，其製造法為：模頭具蕊孔，空氣可灌入於其內以防止中空押出押出物冷卻時塌陷。通常製管子時，還需加一定形模以維持產品之尺寸一致。
異形押出品常須做二次加工，為了省時方便，亦可在同流程上做，如定長度切割、打洞、壓花、仿木紋及組裝等等。幾乎具固定橫截面的任意形狀物，從小到纖維或大到12英吋的管子皆可由押出法製得。
兩種材料從兩不同之押出機擠壓出而在模頭處會合再押出之加工方式稱為複合押出，如堅硬的熱塑性塑膠與柔韌的乙烯基物(vinyl)。堅硬部分可保持異形物之整體形狀。而柔韌部分則可用於密封或墊材。
嵌入金屬條於押出物內亦為常見的異形押出法，其好處為，它可提供整體結構的永久性。
押出加工最適宜製造大量的塑膠產品，因為加工成本低。然而為使最終產品其尺寸達到要求，常須經過多次的嘗試錯誤法，所以製造少量的押出塑品是較不經濟的。押出加工的製品率非常快，視押出機的規格而定，可從5kg/hr到200kg/hr。

吸塑模只需要做一个凹模就可以了，在凹模上均布很多小孔，成型时透过模板的小孔把热容的胶片吸在凹模上成型。一般多用在包装材料上。吹塑一般用在瓶子上，或口小身大的产品上。

另:
  
  材料之考慮
為了成形各種異形押出品，材料之選擇對成形之難易及物性影響極大。HIPS是所有塑膠裏最易押出的，纖維素類及壓克力則次之，最難押出的為Nylon。軟質塑膠之押出，其緊密公差較硬質塑膠為差。
依照一般的經驗，如PS、PMMA、硬質vinyl及醋化纖維素，在拉引及冷卻時，不可在冷水中急速冷卻，因為這樣會產生額外的應力及使塑品表面之外觀不良。而結晶性之塑膠如PE、Nylon、PP及PVDC則須在冷水中冷卻。
對一個非對稱的模頭而言：Vinyls、ABS及PS較PE及PP容易被押出。因為後者之熔融強度較低，黏度也低較不易控制。
如果兩種用於複合押出之熱塑性塑料不相同的話。則兩者之間的連接力可能會有問題。這時在設計上常須加上凹槽、扣接角或機械式的嵌點以補強之。吾等亦須注意兩者之化學不相容性問題，例如有加塑化劑的軟質vinyl與PS就不相容，因為塑化劑會慢慢的潛行到PS上。

吹壓成形亦稱中空成形，顧名思意就是製成中空形狀的熱塑品。
  
其主要製程可分為下列之步驟:  
(a) 將塑料熔融，經螺桿擠壓成中空之型胚(parison)。
(b) 型胚垂落於分成兩半之模具中，再將模具閉合。
(c)　將壓縮空氣注入於型胚中，充脹型胚而與模具貼合。 　
(d) 吹脹之產品冷卻後脫模。
(e) 修整毛邊，即得成品。
上述之製法亦稱押出中空成形(extrusion-blow-molding)，另外一種常見的為射出中空成形(injection-blow-molding)，其法為利用射出成形在心蕊吹針上形成型胚且瓶頸也一起成形，然後型胚連同吹針傳送到吹模模具內，再經由吹針貫入空氣將型胚脹滿整個模穴，最後轉至頂出站而得成品，如圖4-2為三站式之射吹成形。
至於押吹與射吹成形兩者間之比較可由表4-1查知。  
若是將中空成形與射出成形相比，則中空成形適合：
[$#8231]　大型品，厚肉品。
[$#8231]　可為雙層壁構造。
[$#8231]　多種少量。
射出成形適合：
[$#8231]　較小型品，薄肉品。
[$#8231] 精密成形。
[$#8231] 大量生產。
若再欲深入之比較，則有以下幾點：
(a)　強度上：以同重量或同體積來比較，中空成形品絕對比射出成形品為強。
(b)　加工溫度：中空成形之成形加工溫度較低，對收縮、翹曲、凹痕及熱裂解之傾向較小。
(c)　使用原料：射出成形須使用流動性較佳的原料，若是加了玻纖，則容易產生應力。
(d) 應力集中：中空成形之壓力約在4～5kgf/cm2間，為射出成形的1％，所以幾乎無應力集中之現象。
(e) 模具設備成本：因射出成形為高壓成形，所須之模具際較強且精密，故成本極高。而中空成形為低壓成形，所用模具可為鋁、鋅、或鋁合金。
中空成形之成形周期極短，以製造一個175毫升(6-OZ)之容器而言，其成形周期可在12秒內。若有8個模穴的話，則每一小時可製出2400個產品，且可加裝自動切離邊料設備以省卻人工處理成本。