压铸铝合金加工

材料为压铸铝合金，攻M12*1.75的螺纹，压铸出来的毛坯有预留孔，孔径约为9~9.3mm，加工底孔的刀具为直刃钻（两刃），孔深为40，通孔，0.25mm位置度。现在加工出来的位置度不稳定，CMM测到0.28左右，怀疑加工底孔时刀具被毛坯孔导偏导致不稳定，因为加工时间有要求，所以进给不能太慢。请问有什么办法解决

先做光孔，CMM测量位置度。

发外加工就没那么多问题

wjd 发表于 2011-8-28 06:51
先做光孔，CMM测量位置度。

试过只做光孔测位置度，做光孔跟牙孔位置度相差不大，之差1~~2个C

qiang-h29 发表于 2011-8-28 09:21
发外加工就没那么多问题

好提议，你在那里？有没有机床介绍啊

那要看毛坯孔的位置偏多少哦，可选择三刃钻或铣刀！！

star8441195 发表于 2011-8-29 23:40
好提议，你在那里？有没有机床介绍啊

我有两台机,把图发出来看看,给你做个加工工艺,我的QQ:1502756665

qiang-h29 发表于 2011-8-30 10:26
我有两台机,把图发出来看看,给你做个加工工艺,我的QQ:1502756665

两台机不够哦，这条生产线要18台立加，8台卧加

"两台机不够哦，这条生产线要18台立加，8台卧加"

你怎么不在后面加多几个零,把图纸发出来给大家看看,几十台机连续做火车配件的工艺我们也做过,什么鸟东西没见过,一点问题都解决不了,还不是工艺有问题,再多的事还不是一台一台的做,机床是问题吗,胡老板买得起,搞什么门坎,现在只要是做外贸产品的,谁不是十几台机,18台立加，8台卧加,你搞到订单才算本事,还担心没人做得了吗

qiang-h29 发表于 2011-9-1 18:42
你怎么不在后面加多几个零,把图纸发出来给大家看看,几十台机连续做火车配件的工艺我们也做过,什么鸟东西 ...

不是搞门槛，谁都知道是工艺有问题，发外能解决自己公司内部工艺的问题吗！况且外发是要经过客户同意的，没TS质量体系是做不了汽车产品的