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[讨论]模具3轴加工软件的选择

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21
发表于 2002-8-10 09:58:15 | 只看该作者
只是论加工,又没有说造型,blackbird111也真是的。要说造型,MasterCAM是比较差点,但您敢说Delcam的造型差吗?
不是我刺激您老人家,连球刀也没有用过,怕对加工软件并没有什么发言权吧?哈哈哈
22
发表于 2002-8-10 09:59:45 | 只看该作者
我觉得MasterCAM+PowerMILL一起使用,那感觉真是爽极了。
23
发表于 2002-8-10 16:21:22 | 只看该作者
如果用powershape建模应该可以,没有用过。觉得与其同时学powermill,powershape,mastercam.......不如学工作站级软件。
24
发表于 2002-8-10 22:25:05 | 只看该作者
pro/e + powermill 最佳组合。
25
发表于 2002-8-10 23:46:14 | 只看该作者
各位同行用visicam吧!它可以省去你许多地脑细胞最重要的是时间
visicam是面向surface solid及其交互加工的cam软体,采用最前沿的参数化cam技术,达到实现mould/die高速加工之目的
比起目前国内使用较多的mastercam.cimatron等来说它的nc方式有以下特点
1。层切方式:一般等高(控制不同的加工余量),螺悬式等高,控制浅滩(含平面)非等高,控制scallop非等高
                    优化nc代码(arc output),层切后自动清角
2。平行方式:自动反向补刀,平底刀负余量,z向高度/角度控制
3。单曲面方式:自动防过切精铣曲面体或实体中的单曲面(含平面)
4。投影方式:可沿不同的外形或放射投影
5。粗加工:可自定义各种形状的毛坯及自动清角
6。其它:良好的筛选界面,简易实用,基本上无多余的不实际的參数,绝对安全可靠的刀具路经
              图形接口:iges,dwg,dxf,catia,step,pro-e,parasolid,vda
              cad方面:自动裂缝补合,曲面edit,分摸etc亦不赖
7。有待完善之处:层切加工时当z高度正好处于一平面所处的高度时平底刀给负余量尖角处可能过切        
                          平行加工计算速度相比较最慢,  没有powermill计算快
                          如果能增加分坼电极功能的话这个cam真的很完善
                          close外形投影进刀方式有待改善
                           ver8.1---ver9.2nc方式改进不多  
                           others有待实践中发现
26
发表于 2002-8-11 00:13:36 | 只看该作者
除平底刀负余量,没什么突出的优点。
  
图形处理(分模、拆铜公等)占用了一半以上的编程时间;有时还要做复杂曲面。总的来说,还是用高端软件(如UG)等方便。要不,就要1+1了(>2????)。
27
发表于 2002-8-11 00:49:43 | 只看该作者
知道了吧,yccnc就是俺说的"独孤求败"那种家伙!
28
发表于 2002-8-11 01:04:32 | 只看该作者
ayue_z wrote:
除平底刀负余量,没什么突出的优点。
  
图形处理(分模、拆铜公等)占用了一半以上的编程时间;有时还要做复杂曲面。总的来说,还是用高端软件(如UG)等方便。要不,就要1+1了(>2????)。

  
做电脑锣八年,俺还没见过有人用UG干的出而我用MASTERCAM干不了的,包括速度和光洁度.但我97年就见过用VISICAM锣出来的东西,至今我还锣不出那光洁度.
刀路的优化方面,VISICAM源于UG(据说UG被EDS收购后,将技术转与VISICAM),而胜于UG.
29
发表于 2002-8-11 05:30:47 | 只看该作者
yccnc wrote:
各位同行用visicam吧!它可以省去你许多地脑细胞最重要的是时间
visicam是面向surface solid及其交互加工的cam软体,采用最前沿的参数化cam技术,达到实现mould/die高速加工之目的
比起目前国内使用较多的mastercam.cimatron等来说它的nc方式有以下特点
1。层切方式:一般等高(控制不同的加工余量),螺悬式等高,控制浅滩(含平面)非等高,控制scallop非等高
                     优化nc代码(arc output),层切后自动清角
2。平行方式:自动反向补刀,平底刀负余量,z向高度/角度控制
3。单曲面方式:自动防过切精铣曲面体或实体中的单曲面(含平面)
4。投影方式:可沿不同的外形或放射投影
5。粗加工:可自定义各种形状的毛坯及自动清角
6。其它:良好的筛选界面,简易实用,基本上无多余的不实际的參数,绝对安全可靠的刀具路经
               图形接口:iges,dwg,dxf,catia,step,pro-e,parasolid,vda
               cad方面:自动裂缝补合,曲面edit,分摸etc亦不赖
7。有待完善之处:层切加工时当z高度正好处于一平面所处的高度时平底刀给负余量尖角处可能过切        
                           平行加工计算速度相比较最慢,  没有powermill计算快
                           如果能增加分坼电极功能的话这个cam真的很完善
                           close外形投影进刀方式有待改善
                            ver8.1---ver9.2nc方式改进不多  
                            others有待实践中发现

  
cad部分是否支持参数化绘图?
30
发表于 2002-8-11 20:02:31 | 只看该作者
kensun wrote:
[quote]ayue_z wrote:
  
做电脑锣八年,俺还没见过有人用UG干的出而我用MASTERCAM干不了的,包括速度和光洁度.但我97年就见过用VISICAM锣出来的东西,至今我还锣不出那光洁度.
刀路的优化方面,VISICAM源于UG(据说UG被EDS收购后,将技术转与VISICAM),而胜于UG.

   你说的肯定是曲面的吧。无论刀路怎么优化,处理出来的程序都是走line或arc(走nurbs很少)。除其它客观条件(机床,刀具,切削条件加大同小异的走刀方式)外,光洁度由这些line或arc的精度决定。只要把编程和后处理的精度设得足够高,(0.001已够了),用任一软件编出的程序,肉眼是根本没法分出高低的。-------我的意思:被加工曲面的光洁度与CAM软件本身关系很小,比起机床、刀具、切削条件、CAM使用者的水平,真是微不足道。
   说得不对之处,还请指正。
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