塑料成型工厂之绿色生产自动化技术-日本松井制作所 factor4之理念

3、消除能源浪费

如果分析成型系统的能源消耗量，将会发现实际上塑料干燥机竞占到整体能耗的30%至40%。
在塑料成型加工行业内，我们率先为干燥机增加了智能化功能，伴随着最适化的干燥状态，能源浪费大幅度消除。

4、改善表面品质

提高成形品的附加价值，帮助客户成功获益。
例如：高光无痕成型。通过急冷急热成型工艺，改善表面品质，涂装工序不再需要成为可能还有，通过最新的应用技术，实现脱模斜度为“0”。这必将有助于塑件的外形设计革新。
别外，面对汽车行业，对应PP材料的提案。直观展示日益广泛的各种可能。

5、注塑件的轻量化

今后，无论是何种产品，轻量化的要求都将成为趋势。
通过技术协作，提供 MuCell 技术解决方案。
甚至被认为是 MuCell 技术不能适用的外观类产品，也能提供有效的解决方案。

6、消除水质造成的问题

要确保产品的品质安定，冷却水的管理必不可少。其重要度在客户为维护水系统投入的成本上也可以得到印证。但是，客户所投入的这些成本，真的是必须的吗？
松井将为客户提供一种最省心最节能的水质管理系统综合解决方案。

7、缩短成型周期

对塑料成型加工而言，如何以更快的成型周期区获得相同产品质的产品，是决定胜负的关键。
我们将在热流道、模温机和冷水机的提案基础上，为您提供利用金属粉未镭射造型复合加工技术制作模具零件的崭新解决方案。
形状复杂的模腔没办法冷却，我们将提供解决方案。

8、提高尺寸精度

针对缩短成型周期和提高尺寸精度这两个互相冲突的命题，提出超临界发泡技术 MuCell 。
并将详细介绍该技术的成型方法和制品。

9、消除瓦斯造成的问题

如果塑料成型加工过程常常伴随着同瓦斯的较量，此话毫不为过。
我们将针对塑料成型加工的各个工艺过程，为您提供瓦斯的解决方案。

10、解决异物污染问题

随着成形品质要求的不断提高，由微细异物混入而造成的污染问题也在不断增加。
我们凭借在光学、医疗和食品行业累积的丰富经验，为客户提供污染问题的解决方案。

以上是IPF 展上，松井制作所所展出来的十项新的技术。