CimatronE自定义五金冲压模架

flybluesnow

在定义模架之前，必须先有一个规划，例如：模架多大，几块板组成。有这些基本的规划，对后面的具体模架管理才更有条理，不会乱。
结合软件来做，此次以CimatronE9版本、以最常见的8板模具为例，来自定义一套级进模的模架。
1.先在任意位置创建一系列的新文件夹，路径如下：X：\自定义五金模架\PD_8PLATES。

2.打开软件，点击新建 — 装配，然后再保存，就存放在X：\自定义五金模架\PD_8PLATES下，名字就取PD_8plates就行了。


在快捷菜单栏任意位置击右键，调出Die Tool design的工具条。

选择右侧工具条的Setup，弹出如下界面，按图所示选择die design，并确认。

3．点击新建组件的图标，在当前的PD_8plates这个装配下建立一个名为“料带”的零件。
并选择按装配座标放置。



4.在“料带”零件中绘制如下草图：
①．要求此矩形框左边线的中点必须落在坐标原点上。
②．长宽尺寸可以任意给定，不一定要按此图中的尺寸。

5.完成此草图后，用限制曲面的指令做一个长方形的限制面。

为方便管理与直观，请将此BoundedFace的步骤改成“料带尺寸”。

6.用“偏移平面”的指令，参照刚才做出来的曲面，往Z+方向做出一个偏移平面，偏移值可以任意。

为方便管理，将此“偏移平面”的步骤改名为“料带厚度”。

7.双击“料带尺寸”的步骤，或是直接双击长方形的曲面。会弹出来如下的标注：

在长度方向尺寸（L2=200）标注上用鼠标左键单击，会弹出如下菜单：

8．同样的方法，单击宽度尺寸（L1=100），按下图操作：

9.双击“料带厚度”那个步骤，跟上面同样的操作步骤，将平面的偏移值关联到Thickness(厚度)参数。

10.现在，来规划整个模架的结构。
双击PD_8plates，激活此总装配，用新建组件的方法在其下依次增加三个装配名字分别为上模、脱料模、下模，为了方便管理，名字最好按顺序，今后调入模架时整个文件的管理才会整洁。

注意：在保存名字之后，会要求选择放置的位置，全部按主装配坐标放置，后面加入的所有零件与装配，如无特殊说明，都按主装配坐标放置。

11.激活上模，用新建组件的指令加入如下零件
注意：
①.最好是从模架的顶部往下来加入，这样顺序才不会乱，方便管理
②.各块模板的名字依地域与各人的说法而在命名方面有所差异，例如：模架最顶部的模板，有的叫上盖板，有的叫上模座，命名依人而异，依各个工厂的叫法不同，可自己拿主意。如果是初学者，不清楚各块板的叫法，请按此教程中的方法照本宣科，依葫芦画瓢。

12.用第11步中同样的方法，分别激活脱料模与下模的装配，加入如下模板
再次提醒，顺序尽量不要乱。
注意：装配关系弄清楚，注意不要把下模的模板加到脱料模里了，也别把脱料模的模板加到下模了，尽量条理分明，以后调用此模架的时候才会好管理。

13．所有模板最基本的参考，都是从料带往上一层层作参考，也就是说料带的尺寸是整个模架的中心内容，要想让模架与料带自动适配，就必须以料带为最基本的参考。
现在激活刀口板的零件，来绘制刀口板。
我们知道，刀口板正常状态下是完全贴合料带的下表面的，但凡事总有例外的情况，所以，我们在做此模架时，也必须将这个例外考虑进去。
以料带作参考，绘制平行平面，如下图：

14.在此平面上作草图，限制长方形的长宽中点与料带的中点匹配，并标出XY的数值。如下图：

15.用新建实体的指令，依刚才绘制好的草图向下拉伸一个实体，拉伸值不必理会。

16.现在，我们点击右边工具条中的第一个指令“SETUP”，进入如下图所示的界面：

17．双击第一项，改为“刀口板与料带间隙”，并设置参数为0。

同样的方法，设置如下几项：数值可以根据你平时最常用的参数具体修改，这个数字以后将会关联到图素中的具体项目，可修改的，现在设置错了也不要紧，如果不懂如何拿捏这个数值的话，就请按本教程中的数值来设置。

设置完后，点击界面下方的来确定。

18.回到我们的刀口板这个零件，在左侧特征树中的那个偏移平面的步骤上双击，会出现如下界面，按下图所示的步骤将偏移量的参数关联到“刀口板与料带间隙”这个参数上去。

19.同样的方法，再双击新建实体的步骤，将各个参数关联到参数表中去。

20.每一个参数做完关联，将会看到图素有相应的变化。
关联完刀口板的所有参数后，再来 激活刀口背板 往下操作，刀口背板一般是与刀口板同等大小的，只是厚度有所不同。所以，我们直接执行新建实体的指令，选轮廓时就选择刀口板的下表面就行了。

21.再点击SETUP进入参数表，勾上“使用高级编辑器”，双击参数表上的参数来编写参数名字，并设定数值。

22.用第13~19同样的方法，激活下模座零件来绘制下模座。
注意：
①.画草图时，不用再参考料带边了，直接参考刀口背板的边
②.注意关联参数时不要弄错了，参数名字可依照下图：

23.下模已绘制完毕，现在来绘制脱料模，将下模装配隐藏（避免混淆），激活脱料板零件：
①．用偏移平面的指令，以料带厚度的那个平面为参考，往上偏移一个平面，数值任意。

②．进入SETUP编辑参数表，并设定参数，确定。

③．按第13~19的方法，在刚才建立的基准平面上绘制出脱料板
注意：脱料板正常来说都是与刀口板的大小一致的，所以，没必要再设置“脱料板至料带 X 单边”与“脱料板至料带Y单边”这两项参数了，草图绘制时，直接用“增加几何”的方法将刀口板的四条边抓过来用就行了，这样的话，以后只要改动刀口板的参数，脱料板会随着刀口板的大小而变化。


24.将脱料板厚度的参数关联进SETUP的参数表中。

25.激活脱料背板零件来绘制脱料背板，正常状态下脱料背板与脱料板是一样的大小，所以直接以脱料板上表面做新建实体拉伸就行了。

关联好脱料背板的厚度参数。

26.激活冲头固定板来绘制冲头固定板，一般来说冲头固定板是与脱料背板同样大小的，所以也直接抓取脱料背板的上面表来新建实体拉伸就行了（如果大小有区别，请自己参考脱料板来绘制草图，并编辑好想要的参数），与上面同样的方法，不再重复。

27.同理绘制出冲头背板，关联好参数。

28.激活上模座零件绘制上模座，一般来说上模座与下模座是同样的大小，所以创建草图的时候用第23步中③的方法，以冲头背板上表面为草绘平面，增加几何的时候选择下模座的四条边来作为上模座的外形轮廓，然后拉伸一个实体。并关联厚度参数到参数表中的“上模座厚度”。


29.至此，绘制方面的工作已全部完毕。分别激活有基准平面的每一块板，用“删除几何”的指令删除所有的基准平面，因为我们用不到它们了，而如果将其留在模架中，只会让图面看起来混乱，完全没必要留着。


同时也激活料带零件，将所有图素（包括基准平面与曲面），全部用“删除几何”的方法删去，一个不留。（别问为什么，删去就是了）。

30.将每块板改成不同的颜色，并将图素的查看选项调节至透明，方便更清楚的查看。

31.现在，来规定每块板的属性，点击如下的指令。对应着每块板分配好。 此步骤必须做。


32.进入SETUP参数表，将没用的参数项删掉（免得弄错），并点下面的保存按钮，路径默认就行，名字就写PD_8plats_mm(尽量与模架名字一样，方便管理)。


33.最后一步，保存当前的整个装配文件后，关掉图档，回到软件的最初状态。
点击打开，选到PD_8plates这个装配文件上，会发现右边有一些选项。


按下图所示的设置好，此处的操作是将刚才做的装配定义为DIE DESIGN的模架。

34.模架的调用
做好了自定义的模架，那么现在就要讲解如何使用了。
打开任意一个排好了工步的级进模料带装配，点击SETUP，进入参数表，勾选“编辑高级参数”的选项，点击打开图标，载入刚才保存的PD_8plates_mm.exl文件，可以看到参数列表被加载进来。
注意：此步骤必须、绝对、一定要先做。


点了确定后，再点击右侧的工具条中的NEW DIE SET，按下图的步骤，进入载入模架的页面。

35.放置规则
由于我们做模架的时候，是将整个模架置于料带的左边中点，所以，现在选放置位置也必须选按面放置，并在料带左边的中间上草绘出一个点。


36.好了，自定义模架与加载我们就讲到这里了，至于下面的步骤，我们今后的课程再讲，敬请期待！

另：你可能会觉得，这个模架为什么只有模板没有标准件（如螺丝、导柱、导套等），其实只要我们当时做完模板后，直接加就行了，保存完毕后，在加载自定义模架的时候系统就会帮我们把标准件一起加载进来，CimatronE提供了20多种类型（按品牌分）的标准件，并且还可以方便的自定义标准件，有关这一节的内容，我们以后的课程再讲。