【原创】我的一个公差优化设计实例分享【案例】

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貌似有点复杂哇，菜鸟表示看不懂。。。

添加完装配约束关系后，接着要做的是添加尺寸公差及形位公差，由于零件尺寸较多，下面各举一个例子，显示如何让添加尺寸公差和形位公差。

添加尺寸公差如下图

添加形位公差如下图

在添加完成以后，检查无误后，就可以运行求解。
定义完成各个零件的尺寸约束，在CETOL模型图表和顾问窗口下检查定义尺寸约束的完整性和自由度，另外通过在配置下检查各个零件的装配自由度，保证整个装配体不产生过约束和欠约束，特别在v8.2版本增加针对个别零件的自由度检查功能，这样保证精确定义具体零部件。选择运行新的分析，弹出求解对话框如下图12锁具求解界面，这里选择求解一阶敏感度求解，导数的扩展点为公差中点。
求解器界面如下：

那么我们首先来看一下在理想装配下的分析结果:

理想装配状态下的公差分析

在CETOL界面启动结果分析器，结果显示4个求解尺寸的最大值和最小值，极限求解的值不具有应用价值，因为本产品是采用大批量生产，所以统计结果才更有意义，在这里假设所有输入的尺寸在满足公差要求的前提下，工艺过程能力为1，即cpk=1，统计分析结果显示如下图，各个输出尺寸的sigma值和合格率。

从上面的结果可以得知，锁具在关闭状态下三个测量尺寸的sigma值分别为0.69、6.41和1.13，其在统计状态下的质量合格率为51.03%、100%和73.97%，打开状态的测量尺寸的sigma值为3.53，质量合格率为99.96%。 CableHoleX和Claw Force Offset 的统计质量没有达到sigma等于3的质量要求，其分布如下图，Claw Tip Clearance的分布图如下：

好像很强大，回复了慢慢看。

如果有零件的PRT档，效果会更好

多谢楼主！终于看到一个实用的范例了。

      在前面提到，上面的分析结果呢是在理想的装配下的一个分析结果，与现实的装配约束条件不符合，因此我们要把装配约束关系定义到与现实的约束条件一致。

    实际装配状态下的公差分析

    上一次的分析都是假设所有的装配的理想装配下的装配质量预测，由于本求解主要是要考虑锁具在工作状态下的装配质量，此时需要根据结构力学分析结果重新输入各个零件尺寸参数，同时在有预紧力作用的情况下，爪轮与爪轮轴之间不再是完全同心的状态，中轮和中轮轴之间也是不同心的状态，根据实际装状态需要重新定义装配关系。下图显示爪轮与爪轮轴的实际装配位置（爪轮与爪轮轴的理想装配位置定义在前面，各位可以进行对比下）。

    根据实际的装配状态的重新设置，启动求解器进行分析求解，得到如下分析结果如下：

    从上面的结果可以得知，锁具在关闭状态下三个测量尺寸的sigma值分别为1.50、6.41和2.00，其在统计状态下的质量合格率为86.76%、100%和95.45%；打开状态的测量尺寸的sigma值为2.25，质量合格率为97.52%。CableHoleX、ClawForce Offset和Claw Tip Clearance的统计质量没有达到sigma等于3的质量要求，其统计分布图如下

从上述二种结果数据可以看出，考虑了装配体的实际装配状态，终轮中心到基准的水平距离CableHoleX中心尺寸和接触到基准中心的偏移距离Claw Force Offset发生了偏移，而且基本与目标尺寸一致，质量有较大改善，sigma值分别由0.69,1.13提升到1.50,2.00，而打开状态下的另外一个关心尺寸Claw Tip Clearance质量出现了下降，sigma值由3.53下降到2.25，这也是由于接触位置的偏移导致实际测量尺寸与目标尺寸产生偏差。理论装配为设计提供了参考，但是实际装配状态的模拟更符合生产实际，其结果直接指导设计。