PP料变形4mm，如何解决，盼各位前辈指导，急，盼回复，谢谢！！

只看该作者 · 发表于 2011-11-20 16:10:31

根椐经验，这种“Ｃ”字形结构一般是向开口变小的方向收缩，而此例是向外变形，开口变大了，一定是胶口位置的问题。处理方法：第一，前模接水后模接油温，降低料温，延长保压；第二是改胶口，胶口要尽量靠近后模。

只看该作者 · 发表于 2011-11-22 16:29:37

第二是改胶口，胶口要尽量靠近后模，我不能理解，但是该产品浇口位置（在14楼图片的红色圈处）就是在后模

只看该作者 · 发表于 2011-11-25 19:08:45

1.找调机的试一下看看水道是否合理
2. PP料不易设计过厚（目前只能加筋在不干涉情况下）
3.换料试一下或把螺丝连接改物理连接

只看该作者 · 发表于 2011-11-25 19:09:43

浇口也可改下试试成功面不大

只看该作者 · 发表于 2011-11-28 11:44:15

学习

只看该作者 · 发表于 2011-11-28 14:57:10

向外翻的变形，可以加加强筋改善。另外，改变前后模温差，可改变变形方向。但PP件的后收缩很大，请检查壁厚是否均匀。

只看该作者 · 发表于 2012-1-10 15:19:15

冷却做相应修正+治具固定修正

只看该作者 · 发表于 2012-1-15 16:02:41

我也是做箱包配件的。一般拉杆把手都是用ABS做的。PP的话你叫调机的老师看看，冷却时间减少一些。我估计这副模具已经是报废了。能上夹具打打样品还可以。长期大量生产的话，浪费的人工够你做好几套模具了。

只看该作者 · 发表于 2012-1-16 19:21:34

本帖最后由夜半偷袭王于 2012-1-16 19:26 编辑

PP料呀。你有的玩了。同意楼上的。4MM模具爆了。

只看该作者 · 发表于 2012-1-17 08:41:27

个人认为产品的翘曲一般都是模具保压阶段，产品个出温度分布不均匀造成，有条件的话可以用CAE软件做温度分析，这样可以优选出合理的水路分布和浇口位置，供你参考

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