尼龙66加纤及颜色问题

现在有个产品材料是尼龙66加25的玻纤，试模时发现浮纤现象严重；另外因为有颜色要求，所以试模前配制好了色粉，但实际试模后的样品与色板相差很大，而且样品上面各处颜色也不一致。在此请教各位这两个问题有什么建议，该如何解决，谢谢！

玻纤外露究竟是怎么产生的呢？可能一些朋友没有见过直接的玻纤，简而言之，从玻纤的形态上来说玻纤有长纤和短纤之分，是一束一束的，是白色的（具体的这里就不多讲了）。加纤料就是将玻纤和树脂共混造粒而成的。
在射胶的时候，料的流动是类似于液体的流动方式。大家应该看过河流里面，在河流里有一些树枝等杂物时，经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纤外露。这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，俩边往外翻动的方式流动的，所以流动性最好的肯定是跑到最前面，而流动性不好的就会停留在模具表面。
同时，玻纤有促进结晶的作用，而PP、PA都属于结晶性材料。结晶快冷却就快；冷却快，玻纤就难以被树脂束缚和掩盖住，那么就容易产生玻纤外露。
目前通常的解决办法主要有以下几种：一、材料方面：
1、考虑玻璃纤维和基体的相容性，对玻纤进行表面处理，如加入一些偶联剂和接枝物；
2、加入润滑剂，润滑剂主要是考虑到玻纤的分散问题以及一些润滑剂本身具有外润滑作用，在成型时候容易跑到制品表面来形成光滑的一层。
3、还有其他一些填充剂也有改善的效果。
二、注塑加工方面：
1、提高料温和模温；
2、高压高速；
3、采用快速冷热成型技术（RHCM）。因为如果熔融塑料在接触模壁时固化太快，玻璃纤维就无法被完全包覆，即产生表面浮纤现象。而对于RHCM成型，由于高模温使得型腔界面处玻璃纤维完全可以被塑料熔体包覆，且由于该部位处于熔融状态，使得玻璃纤维的定向趋于一致，保证了收缩均匀性，进而保证了成型品质。
三、模具方面
将产品外观面刻意做成亚光面或蚀纹面，减少玻纤外露的视觉反应。

虽然还不确定该如何解决，但还是要先谢谢楼上的

可以尝试直接将颜

可以尝试直接将颜色配好后造粒，而不用色粉