模具清洗操作规程

模具清洗操作规程

    为保证模具正常使用，使各部份机能处于良好正常状态，延长模具使用寿命，提高工作效率与提升工作产品质量，特制订如下模具清洗操作规程。

一、吊装要求

严格按照“装模工操作规程”进行模具的安装拆卸操作。使用行车时保证起吊电动葫芦在模具的正上方（倾斜度在5度以内）,严禁倾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接头、分流锥、型芯等等功能部件损坏损伤。

二、清洗工具选择

根据清洗部位的不同而选择不同的清洗工具。模具型腔用铜刷铜铲、不锈钢带刷（禁用钢刷）、毛刷；模架模板等机构部使用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷；水管电线、插头插座、限位开关等使用毛刷、抹布。

三、清洗前准备

清洗前需将模具水管、油管、气管进出口用抹布堵塞或将其口部朝下，以防清除清洗时铝渣、污染杂物进入。行程开关、插头等需将各电线进出孔密封，防止导电液体进入造成短路及漏电。

四、清除清洗

清除：用相应工具对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。特别注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。

清洗：①先用煤油对模具进行清洗,保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢,分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。②后用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。③认真按第五项8-1标准检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修区进行维修。④无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。⑤最后吊至“模具存放区”定置定位存放,并填写《模具装卸维修及保养卡》。

五、清除清洗时的检查

检查产品部：①型腔、滑块型芯是否粘铝、龟裂、压塌、变形、崩块;②型芯是否有断、弯、粘铝、崩缺等;③排气道是否堵塞、粘铝;④内浇品是否龟裂、增厚。

检查机构部：①分型面是否粘铝、压塌;②油管及水管是否泄漏、堵塞;③顶杆是否断、弯、崩缺;④复位杆是否形,长度是否一致;⑤滑块动作是否到位、卡滞、自如;⑥顶杆板、模座、限位块螺栓是否松动;⑦导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动;⑧配线是否撕裂、断开；行程开关、插头是否进水,行程开关各触点是否灵敏正常；⑨吊环是否有裂纹,磨损过大。

六、维修好的模芯或型芯以及模座等必须经清洗擦拭干净后方可装配。

七、完成清洗的模具吊装至维修区进行点检、抛光，对损坏折断的型芯、顶杆等的损坏部位进行维修、维护、上油后，将动、定模合模后吊装至模具存放区。

                     

                                                                        

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JSCZN-1型 超声清洗液，是我公司针对高温塑胶模具清洗的第一代产品。

对于长期粘在模具表面的油污、残余塑胶料及炭化塑胶污垢等有非常好的清洗效果。能清除精密模具表面及缝隙等部位的污渍，清洗前后清洗液对模具无腐蚀，清洗后用清水漂洗后干燥，模具的精密度保持不变，同时能高效地清除污垢。

一、使用范围 高温塑胶模具、精密高温塑胶模具等。

二、主要性能

1．不影响模具精密度，对模具无腐蚀，清洗后工件表面不变色。具有良好的除污效果，工件清洗后表面光亮，无残余污渍。

2．配比浓度低，碱性清洗液。使用寿命长，安全、环保、高效，无泡沫，易漂洗，可完全生物降解。

三、技术指标 外观 透明粘稠液体物理稳定性 无沉淀、无分层、无结晶物析出密度 1.03±0.03 粘度 0.96 PH值 10~13.0 材料相容性试验 对钢、铜、橡胶、玻璃等无影响有毒有害检查 无毒、无害、无刺激性反应物降解性 可完全生物降解

清洗效果图对比