Delcam公司最新专利CAM技术"MachineDNA”和"Vortex旋风铣登场深圳软件展

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2012年深圳国际工业设计及软件技术展上，Delcam plc 展示了两项神秘的CAM专利技术"MachineDNA”和"Vortex旋风铣”。

MachineDNA 是Delcam开发的一项独特加工技术，它可自动设定最有效的摆线尺寸，优化点分布，自动进行圆弧/直线变换。 MachineDNA 技术可最大限度地发挥加工机床的潜能。

Vortex旋风铣是Delcam专门为硬质合金刀具开发的一种革命性加工策略，它可最大限度发挥硬质合金刀具的效力，尤其适合于可使用全侧刃深切削的模型。Vortex旋风铣可用在2轴和3轴粗加工、定位5轴区域清除加工以及基于残留模型和参考刀具路径的残留加工。

和其它Delcam粗加工策略一样， Vortex 旋风铣策略始终沿零件轮廓，使刀具的空程运动最少，从而得到效率更高的刀具路径。这对残留加工来说尤其重要。

传统区域清除策略的一个基本问题是仅在笔直路径可以对切削条件进行优化处理，模型中的任何拐角位置加工，都需要显著增加切削刀具的接触角。为保护刀具，通常需要在拐角处降低进给率。为此，用户要么选取在整个刀具路径中一直使用这个较低的进给率，以保持恒定进给率 ，这势必延长加工时间；要么只好选取在模型加工中使用变进给率和转速，而这又会增加刀具的磨损。

普通高速粗加工技术总是希望保持恒定的金属切削率，而Vortex旋风铣策略和它们不一样的是，它在整个加工过程中控制着刀具的接触角，始终保持接触角处于优化状态，这样得以在整个刀具路径中始终保持只有直线运动才能实现的优化过的切削条件，从而可缩短加工时间，也得到更稳定的体积切削率和进给率，保护机床和刀具。

由于 Vortex 旋风铣刀具路径控制了接触角，刀具过载再也不会出现，这样使刀具寿命最长，同时也消除了接触角改变而导致的的刀具震动负荷，防止槽销的出现。此外，稳定的切削条件也使得刀具边缘具有稳定的温度，这样可延长刀具涂层寿命，消除零件表面的热损害。最后，使用比刀具直径大2-3倍的下切步距使刀具磨损可均匀分散到整个刀具的切削面，这更进一步延长了刀具寿命。

"任何使用过 Vortex 旋风铣策略的人都能立即听到使用这个策略加工时和其它加工策略在加工声音上的不同。” Delcam 先进加工解决方案产品经理 Mark Forth 先生说。"传统粗加工产生出不同声调的声音，它表明刀具存在过载和震动，而Vortex 旋风铣粗加工产生的声音却声调一致，它表明刀具在稳定的切削条件下运行。用户还可看到Vortex 旋风铣策略加工产生的刀销尺寸和厚度都非常均匀，这是常规粗加工策略难以做到的。”

全新的 Vortex 旋风铣策略也得益于PowerMILL其它的一些优势，它支持64位技术技术和多线程处理，可进一步缩短刀具路径的计算时间，同时完整的切入切出和连接选项，使它产生的刀具路径效率更高。

据了解，Delcam Machine DNA 及 Vortex 旋风铣衣不久申请的专利获得批准。

Delcam除了展示了最新专利CAM技术MachineDNA和Vortex外，在现场演讲区还举办了主题为“Delcam先进制造技术在高速加工和机器人加工中的应用”，给大家展示Delcam最新的先进技术，与用户一起面对面交流最新Delcam先进技术。



Delcam plc是世界领先的专业 CAD/CAM 软件公司。Delcam Plc总部位于英国名城Birmingham,是伦敦股票交易所上市公司。Delcam软件的研发起源于世界著名学府剑桥大学，经过三十多年的发展，Delcam软件系列横跨产品设计、模具设计、产品加工、模具加工、逆向工程、艺术设计与雕刻加工、质量检测和协同合作管理等应用领域。Delcam最新的软件研发在英国和美国同时进行，客户超过三万五千多家，遍布世界八十多个国家和地区。



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