五金模系列【讨论】一：冲子与脱料板夹板的间隙

我们厂的冲孔模冲针跟固定板的间隙是0对0，就是说冲针多大，固定板也跟住多大，没有放间隙，这样做有什么好处和坏处呢？请高手指点一下

夹板要有0.01~0.02间隙间隙,脱料板的间隙要<冲裁间隙

0对0不好安装,容易损坏固定板,而且加工精度不够高的话容易卡冲头,引起脱料板的脱料力増大.

WMWMTTMM wrote:
我一般脱料板根据冲子与下模间隙来放，一般取1/5，但不能大于0.03，小的不能小于0.003（单边），固定板一律单边大0.01-0.02,脱料板一律热处理
固定板一律单边大0.01-0.02------高啊！，实际大部分情况适用！（装配简
单）
脱料板一律热处理------最规矩的作法，好处多多！（1.减少损伤2.完全可导向，长久变形小，。。。。。）
斑竹的作法配的好。学了一手，谢谢了！


大部分精密連續端子模都這樣做阿...

脱板的作用:1.脱料
           2.压料
           3.保护冲子.
             一般的高速端子模具里面.冲子与夹板是0.01MM.冲子与脱板是PG加工后滑配.脱板都是要内导柱加滚珠.

高速精密模具，脱料板的间隙要小于冲裁间隙

原帖由 JPVIPGAH 于 2003-11-21 15:17 发表
好热闹
发表个人意见：
在薄料，高精度模具中，脱料间隙很小，起导向作用，脱料板就显得非常重要啦。而在要求不高的情况下显得不是很重要

同意你的說

好热闹!   小弟学到不少    嘿嘿...

我刚才看了下各位的见解.有些说的在理.有些说的我都听不懂(本人7年经验)还有一些是在放屁!!!
我个人认为夹板间隙要放.一定要放,不管是多高精度!!!高精度就放少点.这样装配好作,生产也不容易出现冲头因夹板太紧而出现的脱料力不够和因小幅震动问题而产生的冲头断裂!!!看产品而定间隙大小.但是垂直精度一定要保证
  脱料板间隙是看产品而来的.有导向的作用的时候间隙要小,无导向作用时间隙可作大些,我看有的人说单边放过0.5的我没试过.我最大的就只放过0.2.
   我在这里真的很佩服有些说什么复合模也放内导柱的人 我不知道你那模还能生产吗"?你是开料用的复合模的话我想你开那样的模出来,你就可以去收拾东西走人了 你脑子进水的不?

谢谢大家了,,,,,,