【推荐】關于上下模﹑脫料板共用一塊料的方法

A－戚修远－A wrote:
而且那样的话   要是刃磨刀口  岂不是间隙不准了？？？？？？？？

一般模具開始間隙小點﹐磨了也不會差太多﹐對于一般機殼模來說是沒在問題的

这样的话,刀口上不就有一条线割痕迹了,  
  在产品上会不会留下印迹呢? [/quote]
當然會有一小痕跡﹐不過大多不會計較

谢谢版主,
我做套模验证一下,当然此产品要求不高.

此种方法我们也采用过，厚料，薄料都适用，线孔放在不重要的板上，一般做在脱料上，线割时第一刀斜度割大一点，第二次再修直身，凸模或内脱料割下后再用磨床加工.

上下凸凹模、卸料板共用一块板的方法是我们多年应用的方法（称为共取加工），谈一些经验：
1.上下凸凹模共取加工在有锥度加工功能的快、慢丝机床上均可实现。要注意   
   的是大块和长条状零件会有变形，解决方法是在割出的缝中间隔塞入与放电
    间隙相配的垫片（通常在0.20-0.23），另外在取件（落下的件）上作上螺
    孔加工时用平铁调住不使其下坠。
2.凸凹模共取加工后不推荐再将凹模修割，按1所述方法配合不错。
3.凸凹模共取加工的间隙最小可至单边0.02，再小就要小心点了（小尺寸试割
  等）。
4.脱料板用WMWMTTMM 的方法不错。
5.其他零件如箱曲凸凹模也可以。

这是线切割锥度加工

哦，進線痕跡是不能避免的

钼丝开在共用的4-6毫米处，不会影响到产品外观的。

公母模共用都这样做啊。钼丝孔是火花放电，是直的，不是斜的。

很多年前就是这样做的，精度不高订单量小的模这样做很省钱