Moldflow模流分析从入门到精通

10.3.1  对填充的优化
下面讲解填充的优化分析的操作，操作如下。
1．对工程方案进行重命名
在工程任务栏中，右击【dvd_方案（成型窗口）】图标，在弹出的快捷菜单中单击【重命名】命令，重命名为“dvd _方案（DOE分析）”，如图10.25所示。
2．设置分析类型
设置分析类型的步骤如下。
（1）双击“dvd _方案（DOE分析）”方案，激活该方案，如图10.26所示。
（2）选择【分析】|【设置分析序列】|【实验设计（充填）】命令，弹出【提示】对话框，如图10.27所示，单击【删除】按键，完成分析类型的设置，结果如图10.28所示

3．设置实验设计（充填）分析条件
设置实验设计（充填）分析条件的步骤如下。
（1）选择【分析】|【工艺设置向导】命令，弹出【工艺设置向导－充填设置】对话框，如图10.29所示。当然用户可以采用默认的工艺范围，对应的分析范围AMI将根据成型材料相关数据自动确定。本案例采用如图10.29中的设置。

（2）用户还可以对分析条件进行更高级的设置。在图10.29中，单击【高级选项】按钮，弹出【充填+保压高级选项】对话框，如图10.30所示。

单击OK按钮，返回到【工艺设置向导－充填设置】对话框，单击Next按钮，弹出【工艺设置向导－DOE设置】对话框，如图10.31所示。本案例采用AMI默认值。

（4）用户还可以对分析条件进行更高级的设置。在图10.31中，单击【高级选项】按钮，弹出【DOE高级选项】对话框，如图10.32所示。本案例采用AMI默认值。单击OK按钮，返回到【工艺设置向导－DOE设置】对话框，单击【Finish】按钮，完成成型窗口设置，结果如图10.33所示。

DOE（Fill）实验参数设置参数意义如下。
在DOE实验类型中，用户可以根据自己的需要选择单独进行Taguchi方法或Factorial实验还是将Taguchi和Factorial实验结合共同进行。当用户选择了首先进行Taguchi实验，然后进行Factorial实验的结合方式选项后，右侧会出现相应的文本框，要求用户输入实验中的参数个数。Moldflow默认的参数为3个，它们是由Taguchi实验分析出的对填充过程中最重要的3个工艺参数。用户可以选择2～6之间的整数作为实验参数个数。实验参数越多，相关的实验方法越复杂，计算量越大。
接下来，依次设置5个参数在实验中的状态。在下拉列表框中，提供了3个选项，即不变、自动和指定。
“不变”表示在各个实验中，参数值是恒定的，不发生变化。“自动”表示在AMI会自动确定出参数的变化范围，划分参数的实验水平，在不同的实验中采用。用户还可以按照特定的要求对参数进行水平划分。如果选择“指定”，则按照右侧出现的文本框，填入相应的变化百分比的大小，实验分析就会按照该值划定实验水平。
Expand/Compress Injection Profile选项用于在实验中按照某个百分比均匀的增大或减小所有的值。其默认选项为Do not change。Thickness multiplier的作用类似于Expand/Compress Injection Profile，用于按照某个百分比均匀的增加或减小整个制件的厚度。其默认选项为Automatic。
用户可以单击右下方的DOE Advanced Options按钮查看实验设计分析中的Moldflow中进行判断的质量准则。
用户可以在DOE Advanced Options对话框中设置相关参数在判定成型工艺条件优劣性中所占的权值。每个参数的默认权值都是1。如果用户想增大某个参数在成型条件中的重要性，那么就在右侧的文本框中填入一个大于1小于10的值。需要注意的是，由于这些参数之间存在相互影响，增大某个参数的权值则有可能导致相关参数性能变坏，所以AMI默认赋予每个参数相同的权值。

4．分析计算
双击案例任务窗口中的“开始分析”图标，或者选择【分析】|【开始分析】命令，弹出【选择分析类型】对话框，如图10.34所示。单击【确定】按钮，程序开始运行。等待程序运行，可以查看分析的过程和分析的进度，与分析完成通过查看日记的内容一样。图10.35是分析过程中的内容，在屏幕显示中，可以很详细地看到DOE中的实验参数以及实验水平的划分。运行完成后，弹出【分析完成】对话框，如图10.36所示。单击OK按钮，退出【分析完成】对话框。
5．分析结果
分析完成后，在分析结果图示列表中除了常规Fill分析的结果之外，还包括了Optimizaton（优化）部分结果的输出。下面给出几个主要的DOE（Flow）分析结果。
（1）图10.37所示是注射压力与熔体温度的关系曲线。注射压力与熔体温度成反比例关系，熔体温度越高，成型制品所需要的注射压力就越低。图10.38所示是制品质量与熔体温度的关系曲线。图10.38中质量因子的值越高，表示质量越好。因此，应当尽量使曲线峰值达到最大。随着熔体温度的增大，制件质量越来越差。

（2）图10.39所示是流动前沿温度与熔体温度的关系曲线。熔体温度越高，熔体的流动前沿温度就越高。图10.40所示是剪切应力与熔体温度的关系曲线。熔体温度越高，熔体所受到的剪切应力就越低。
（3）图10.41所示是充填时间。从图中可以看出，充填不是很好，两侧的温度相差了0.4s，需要改一下浇口位置或增加一下浇口。图10.42所示是充填结束时的压力，从图10.42中可以看出，压力分布不均。

（4）从图10.37～图10.40都可以通过调节结果属性，从不同的曲线观察参数对结果的影响。用户可以观察到熔体温度、模具温度，以及厚度因子3个变量对分析结果的关系曲线

10.3.2  对流动的优化
下面讲解流动的优化分析的操作，操作如下。
1．设置分析类型
打开前一节运行完成的工程方案，如图10.43所示。双击【dvd_方案（DOE分析）】方案，激活该方案，如图10.44所示。